近年來，我國制造業(yè)迎來高速發(fā)展時期，規(guī)模已連續(xù)多年保持世界第一，并在驅動經濟發(fā)展、參與國際競爭中發(fā)揮著不可替代的主導力量。今年兩會期間，關于制造業(yè)如何鍛長板補短板、優(yōu)化產業(yè)布局、提升重點產業(yè)鏈自主可控能力等成為代表委員熱議的話題，其中，建立高效、協(xié)同的供應鏈管理體系已成為制造業(yè)高質量發(fā)展的重要一環(huán)。

數字技術助力數實融合，全面釋放數智供一體化供應鏈能力

作為中國領先的供應鏈管理解決方案及場景物流服務提供商，日日順供應鏈聚焦行業(yè)需求，打造入廠原材料供應鏈管理方案，向前延伸至供應商工廠攬貨集運，向后對接到終端用戶配送循環(huán)包裝，實現了供需間的精準匹配，進一步推動制造供應鏈管理從粗放經營向數字化、集約化等精細化經營轉型系。

具體來看，現階段傳統(tǒng)制造企業(yè)仍存在供應鏈整體運作效率低、物流成本偏高、上下游信息割裂等普遍問題?；诖耍杖枕樄湸蛟炝巳鞒炭梢暬⒖勺匪?、可交互的VMI原材料供應鏈管理方案，通過對工廠生產計劃、原材料在庫信息、質量狀態(tài)、作業(yè)進度等數據的打通，實現了原材料數字化交付、數字化庫存、數字化交接，有效降低了制造企業(yè)的經營成本。

以日日順VMI合肥中心為例，依托日日順供應鏈定制的VMI原材料供應鏈管理方案，園區(qū)連續(xù)五個月成品發(fā)貨、到貨率得到提升，單日發(fā)貨能力可達萬級規(guī)模。不僅于此，VMI原材料供應鏈管理方案還實現了發(fā)貨準確率、成品裝車效率、原材料入庫齊套率達到99%以上，企業(yè)生產能力得到全面提升。

需求引領夯實發(fā)展基石，多維塑造五重安全升級保障體系

值得注意的是，日日順供應鏈之所以能有效賦能行業(yè)客戶供應鏈管理效率升級，背后離不開對安全生產設施及保障團隊的持續(xù)迭代與建設。那么，到底怎樣創(chuàng)建適應新時代的供應鏈管理體系？合肥VMI中心安全運營總監(jiān)朱成龍從管理模式、團隊資質、持證上崗、智能設備、安全運營等五大維度給出了答案。

系統(tǒng)化的管理模式讓日日順VMI合肥中心的管理更為科學與高效。朱成龍介紹，目前團隊形成了“牽頭人+分管人+區(qū)域管理人”的運營模式，并通過“三清一推進模式”層層落實，實現各責任主體的有效連接與溝通，極大提升了工作效率。

“特種設備作業(yè)人員持證率100%是我們中心的一大特色優(yōu)勢”，朱成龍說道。不同于內部競聘或提拔的傳統(tǒng)模式，朱成龍要求日日順VMI合肥中心人員必須持證上崗，并定期評估人員資質，進一步提高了崗位標準和團隊實力。

除了提升崗位標準外，合肥中心的安全運營也在持續(xù)推進。例如，傳統(tǒng)叉車在駕駛過程中通過使用自帶燈光設備提醒行人，但由于其兩側存在警示盲區(qū)，并且日間照明效果不佳，極易與人員產生碰撞擦傷。日日順供應鏈則在叉車兩側加裝了紅光警示燈，還一并增加了倒車智能語音、左右轉向播報以及智能雷達測距終端防撞預警系統(tǒng)等，對原有特種作業(yè)設備進行全方位升級，確保了設備在作業(yè)過程中的安全性。

朱成龍介紹，日日順供應鏈還圍繞日常工作建立了“1個機制、2個體系、3個全面”的安全運營體系，其中1個“安全機制”驅動經營，“夜班體系”實現安全體系運營24小時一致性，“績效體系”讓員工學趕比超，“全面排查、全面整治、全面覆蓋”則能確保工作安全準確性，通過統(tǒng)一化、標準化管理，日日順供應鏈將全面驅動員工提升自身工作技能，從而賦能整體運營提效增質。

據悉，日日順供應鏈已在全國范圍內建立數十個VMI運營中心。合肥VMI中心在安全生產領域的探索，只是日日順供應鏈VMI運營體系的縮影。通過不斷強化自身供應鏈管理服務水平，日日順供應鏈將以“多系統(tǒng)鏈接、全場景覆蓋”推動服務業(yè)與制造業(yè)深度融合和協(xié)同聯動，打造具備競爭性、技術性、系統(tǒng)性的優(yōu)質供應鏈管理體系，從而激發(fā)行業(yè)活力，為行業(yè)高質量發(fā)展增添新動能。