“針對汽車生產(chǎn)基地廠內(nèi)倉儲布局可以分為：確定需要哪些區(qū)域、確定每個區(qū)域位置、計(jì)算每個區(qū)域面積三個主要模塊，供參考。”

（倉儲布局結(jié)構(gòu)參照圖）

1、模塊一：確定需要哪些區(qū)域

汽車生產(chǎn)基地廠內(nèi)倉儲布局往往會以項(xiàng)目的方式進(jìn)行推進(jìn)，從項(xiàng)目管理的角度來看，整個倉儲布局可以分為項(xiàng)目立項(xiàng)、數(shù)據(jù)收集分析、概念規(guī)劃階段、細(xì)節(jié)規(guī)劃階段、實(shí)施階段和項(xiàng)目開閥，倉庫布局在整個項(xiàng)目管理的過程中屬于細(xì)節(jié)規(guī)劃的階段。雖然說我們將第一步概括為確定需要哪些區(qū)域，但實(shí)際上在確定區(qū)域之前還需要進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析、概念設(shè)計(jì)等內(nèi)容，也就是說，倉儲布局中確定需要哪些區(qū)域是建立在前期的一些分析基礎(chǔ)之上的，但這并不影響我們在進(jìn)行布局時(shí)首先是要考慮這個倉庫到底需要哪些區(qū)域的這個邏輯要點(diǎn)。

（流程拆解參照圖）

我們的核心方法是根據(jù)整體業(yè)務(wù)流程拆分看倉庫中需要哪些區(qū)域，當(dāng)然這些業(yè)務(wù)流程需要與物流進(jìn)行關(guān)聯(lián)。例如我們把汽車生產(chǎn)基地的相關(guān)流程分為等待、卸車、組拖、送檢、質(zhì)檢、翻包、上架、補(bǔ)貨、揀配、轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存、配送等流程（說明：沒有包含逆向物流流程），那么沿著這每一個具體的流程向下我們可以對應(yīng)出來在等待和卸車環(huán)節(jié)，我們在布局中需要設(shè)置停車等待區(qū)、卸貨車位、卸貨平臺等區(qū)域，沿著每一個業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)向下進(jìn)行詳細(xì)的拆分，我們就可以確保所考慮的需求區(qū)域沒有遺漏。同時(shí)，我們還可以將這些沿著流程拆分下來的區(qū)域再進(jìn)行大的歸類，例如分為功能區(qū)、作業(yè)區(qū)、存儲區(qū)、工作區(qū)等，方便后面進(jìn)行更加具有針對性的設(shè)計(jì)。

2、模塊二：確定各個區(qū)域的位置

每個區(qū)域之間如何進(jìn)行大方向上的排列組合。在具體到每個區(qū)域的布局上，我們也有很多的方法，但一般是先從大的方向進(jìn)行考慮，保證在原則上沒有問題再來考慮每個具體的區(qū)域之間的布局和調(diào)整。在此我們羅列了五大主要原則供參考。

一是總體性原則。我們這里所說的總體性原則主要是指庫位面積最優(yōu)、零件先進(jìn)先出、物流流程最簡單。這條原則貫穿我們設(shè)計(jì)的始終，尤其當(dāng)我們面對多個可行的區(qū)域組合方案的時(shí)候，優(yōu)先考慮哪個方案最能滿足總體原則。

二是就近原則。庫位規(guī)劃及優(yōu)化調(diào)整遵循就近原則，正向物流和逆向物流遵循一個流原則。

三是相對集中原則。我們在布局的時(shí)候，要確定好“同類物料集”，例如同線路零件集中存放、不合格品集中存放、油管類零件集中存放、項(xiàng)目物料集中存放、標(biāo)準(zhǔn)件集中存放等等。

四是面積充分利用原則。充分利用面積可以從多個維度采取方法，例如在滿足需求的前提下盡量減少通道、投入可堆垛器具向空間要面積、通過采取循環(huán)取貨或提高響應(yīng)時(shí)間等方式降低庫存量、貨架設(shè)備靈活使用、料盒精益擺放

五是安全原則。整個倉庫布局要能保障安全作業(yè)。

3、模塊三：計(jì)算每個區(qū)域的面積大小

在確定完我們需要哪些區(qū)域、每個區(qū)域的位置之后，我們就要具體計(jì)算每個區(qū)域的面積大小了。整體來看每個區(qū)域面積的計(jì)算也有很多種方法，大致的思路都是看我們所確定的區(qū)域有多少的物流量，這些物流量所采取的作業(yè)方式對應(yīng)到的需求器具量、需求器具再結(jié)合對應(yīng)存儲方式到對應(yīng)存儲設(shè)備量，設(shè)備的布局方式再來看占多大的面積。

由此我們可以梳理出來每個區(qū)域面積大小的輸入與輸入，再將計(jì)算每個區(qū)域的面積大小的公式寫入Excel表格中，這樣當(dāng)我們將前期相關(guān)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果輸入到表格中去的時(shí)候，就可以得出相關(guān)的數(shù)據(jù)結(jié)果。

我在進(jìn)行具體的倉庫布局方案設(shè)計(jì)時(shí)候，一般用到的主要工具是Excel、CAD、PPT，其中用表格進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和計(jì)算占據(jù)了約40%的時(shí)間，大量的時(shí)間用在數(shù)據(jù)分析以及各個區(qū)域面積計(jì)算時(shí)候的方法（算法）的尋優(yōu)，然后才是進(jìn)行CAD的畫圖，用CAD進(jìn)行畫圖的時(shí)間大概占據(jù)30%，主要是將計(jì)算和規(guī)劃的結(jié)果呈現(xiàn)在圖紙上，方便下一步的項(xiàng)目落地和實(shí)施。最后就是用PPT將前面所分析的結(jié)果、規(guī)劃的邏輯、畫好的圖紙進(jìn)行再一次的梳理匯總，用于內(nèi)外部的溝通匯報(bào)。