針對大中型企業(yè)的實際情況而言，倉儲要求更為復雜、精細，一般的中小型企業(yè)的倉庫管理模式根本無法保證大型企業(yè)中各種資源的高效利用。

大型企業(yè)倉庫如何管理，才能實現(xiàn)庫存的最佳管理模式？

倉庫管理系統(tǒng)的運用

企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務，出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。

同時引入條形碼管理系統(tǒng)，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。

5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗，它可以使企業(yè)的生產環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

5S塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化，創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，也是其他管理活動有效開展的基石之一，現(xiàn)已逐漸被各國的管理界所認識。

ABC分類管理

ABC分類管理就是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)，一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制的方法。

定期訂貨法

定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量(訂貨點)時，按規(guī)定數量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方式。而定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。

關鍵因素分析法

關鍵因素分析法，其基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，例如：

最高優(yōu)先級 這是經營的關鍵性物資，不允許缺貨。

較高優(yōu)先級這是指經營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。

中等優(yōu)先級 達多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨。

較低優(yōu)先級經營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。

CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性。CVA管：理法和ABC分析法結合使用，可以達到分清主次、抓住關鍵環(huán)節(jié)的目的。在對成千上萬種物資進行優(yōu)先級分類時，也不得不借用ABC分類法進行歸類。

聯(lián)合庫存管理

聯(lián)合庫存管理：JMI是基于物流協(xié)調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統(tǒng)中出現(xiàn)的牛鞭效應現(xiàn)象，減少不必要的庫存，提高供應鏈的同步化程度，進而優(yōu)化供應鏈的整體運作性能。

JMI強調供應鏈各節(jié)點企業(yè)共同參與、制定庫存管理計劃，各節(jié)點企業(yè)在共同的協(xié)議框架下都從相互之間的協(xié)調性考慮，供應鏈備節(jié)點之間對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點企業(yè)需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果。

供應商管理用戶庫存

這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性庫存管理思想。

供應商管理庫存是供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制，可以緩解和抑制「牛鞭效應」，能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的，集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。