上篇文章我們介紹了OEM、ODM、OBM從產(chǎn)業(yè)鏈角度出發(fā)其對應的特點，以及企業(yè)升級轉型路徑在這三者之間的成長路線。那么，從供應鏈的維度，產(chǎn)業(yè)鏈不同分工角色情況下，其供應鏈有哪些特點呢？

OEM供應鏈特點與戰(zhàn)略定位

OEM對于產(chǎn)品設計沒什么資源投入，主要會基于產(chǎn)品詳盡的設計圖紙、質(zhì)量要求等，對于生產(chǎn)制造過程及如何優(yōu)化工藝過程建設專業(yè)的技術能力。

管理重點

從上游來說，代工廠基于自己配備的生產(chǎn)資源，也會有自己的供應商網(wǎng)絡，會充分利用規(guī)模效應以降低物料采購成本，從下游來說，企業(yè)的履約能力很關鍵，這樣才有可能通過有競爭力的報價以需求時間、質(zhì)量、數(shù)量服務于客戶，獲得自己的利潤。而企業(yè)自身的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，則是保證為了產(chǎn)能所投入的固定資產(chǎn)，比如生產(chǎn)線、組裝線等被充分利用，從而提高設備利用率，這是OEM模式下代工廠運營的基本戰(zhàn)略思路。

從上述特點可見，這是典型的效率導向型的供應鏈模型。

市場需求

需求角度，代工模式下獲得訂單的關鍵是工廠自身的穩(wěn)定的合格的生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)節(jié)奏，而產(chǎn)業(yè)鏈不同，產(chǎn)品不同，其需求管理也會有差異。如果客戶是多品種小批量的定制產(chǎn)品，其產(chǎn)業(yè)鏈上的代工廠也基于此特點，往往選擇make to order，即基于訂單做排產(chǎn)；如果客戶需求批量較大，代工廠為保證更短的交付周期，可以對于需求做相應的make to stock，即基于預測做排產(chǎn)，儲備成品庫存水位以作為需求緩沖，從而減少需求波動性對平穩(wěn)生產(chǎn)節(jié)奏的影響。

生產(chǎn)制造過程

供應角度，對于效率型供應鏈而言，評估其對于需求的響應能力主要看完美訂單履行率。那么，生產(chǎn)制造過程中，有哪些指標去衡量，或者說去保證較高的完美訂單履行率呢？這里列舉兩個典型的例子。

一個是固定資產(chǎn)利用率，如前文所述，既然生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)本身就是企業(yè)的立足之本，是在產(chǎn)業(yè)鏈中創(chuàng)造價值實現(xiàn)收益的核心，那么對應的生產(chǎn)線設備固定資產(chǎn)投資收益必須保證，很顯然，如果需求穩(wěn)定且較高，設備可以高利用率運作；但如果需求驟降，設備不能滿負荷運轉甚至停擺，對于企業(yè)的成本是一種巨大浪費，這也與上文提及的需求管理建立庫存緩沖互相影響；

另一個是生產(chǎn)過程的優(yōu)化從而縮短交付周期，也減少產(chǎn)品制造成本，這其中的勞動力使用情況，基于滾動預測平衡化的負載節(jié)拍，數(shù)字化工廠部署從而全鏈條可視化、設備狀態(tài)可監(jiān)控等都是改善生產(chǎn)過程、穩(wěn)定以及減少交付提前期這些指標的有效路徑。

ODM模式供應鏈特點與戰(zhàn)略定位

ODM模式之下，委托方負責市場拓展，被委托方負責產(chǎn)品更新迭代，而研發(fā)能力與生產(chǎn)能力，合稱產(chǎn)品能力。

管理重點

假設一家公司以OEM模式起步，隨著其規(guī)模不斷擴大，及多個客戶需求的磨練之下形成的產(chǎn)業(yè)鏈條中一定程度的研發(fā)能力，加上自身對研發(fā)的不斷投入，這家企業(yè)即在從OEM切換到ODM模式的路線上。那么，除了上述的生產(chǎn)能力的構建，研發(fā)能力也將是公司核心競爭力的一個重要立足點。

市場需求

對于ODM模式而言，其因自身的研發(fā)能力，也將吸引著重打造渠道拓展的客戶，加上很多公司采取的橫向拓展產(chǎn)品品類的方式，可以充分利用自身的研發(fā)資源和生產(chǎn)資源，獲得客戶訂單。這里同上述模式的管理方式有一個通用點即為，結合產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品特點、市場需求波動特點，做針對性的推式/拉式需求計劃，確認耦合點，實現(xiàn)降低庫存水位，平穩(wěn)生產(chǎn)節(jié)拍的目的。

研發(fā)&供應鏈的整合

既然ODM廠商相較OEM最大的區(qū)別即更具核心技術開發(fā)能力，這里從開發(fā)過程與尋源過程、生產(chǎn)過程的配合角度去分析下其供應鏈特點。

其實在大多數(shù)組織中，不同的職能負責開發(fā)和供應鏈的不同部分。比較典型的情況是，研發(fā)總監(jiān)負責產(chǎn)品技術開發(fā)，生產(chǎn)總監(jiān)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在這種分工之下，可以考慮將協(xié)作更加深化，以實現(xiàn)產(chǎn)品設計與供應鏈戰(zhàn)略之間的契合與匹配。比如在產(chǎn)品結構設計過程中，供應鏈端基于產(chǎn)品特點，做出自制/外購決策，并在這個階段基本完成戰(zhàn)略合作伙伴，供應商尋源的任務，這樣既可以一定程度上縮短產(chǎn)品迭代從研發(fā)到生產(chǎn)的周期，也可以通過這種配合實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品成本的目標，再者，在技術研發(fā)和生產(chǎn)制造都在ODM廠商之下，生產(chǎn)工藝中遇到的研發(fā)問題，研發(fā)設計過程中需要確認的工藝技術，都在一個企業(yè)中實現(xiàn)了緊密配合，降低溝通成本，提高效率。

OBM模式供應鏈特點與戰(zhàn)略定位

從供應鏈的角度而言，OBM自研自產(chǎn)自銷，經(jīng)營自己的品牌，上述的關于生產(chǎn)管理的邏輯其實總體適用。對于OEM廠商，如果逐步成長為ODM，再到OBM，必然涉及和原來的客戶競爭市場，因此和最初最大的區(qū)別自然在于為了經(jīng)營自有品牌，其供應鏈管理的重點多了針對市場拓展的物流網(wǎng)絡搭建，銷售渠道搭建。舉例子，如果是在零售行業(yè)，還將涉及新近大火的新零售概念，即線上+線下聯(lián)動的倉儲配送體系、銷售體系搭建。

另一個需要注意的區(qū)別在于需求管理，直接面向更下游的市場客戶后，其需求必然朝著更大波動、以及更多定制化的趨勢變化，因此產(chǎn)品分類管理，需求緩沖點設置，解耦點，庫存策略等一系列參數(shù)都需朝著既降低成本、提高效率，又提高客戶服務水平的天平兩端折衷優(yōu)化，選擇最優(yōu)方案。

至此，本系列文章對于OEM/ODM/OBM三種產(chǎn)業(yè)鏈中的上下游合作模式，以及其對應的供應鏈關鍵要素、主要特點等做了概要介紹，歡迎同行友人交流討論。