1. 為什么需要計劃管理

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計劃管理是制造企業(yè)有效運作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質，就是協同各部門準確、穩(wěn)定、快速的完成交付，兌現向客戶做出的承諾。

2. 企業(yè)普遍存在的計劃問題

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生管安排的生產計劃當然是要充分配合客戶交貨期的，但是：

3. 影響計劃準備性的因素

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① 生管問題   

1.人工生產排程技巧不夠純熟；

2. 即使使用電腦安排主生產計劃（MPS）也時有差錯；

3. 未考慮產能負荷，以無限產能安排生產計劃，當然會有問題；

4. 生產排程所需基礎資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差；

5. 生產進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統及緊密稽查的技巧；

6. 生管的權威未建立，生產計劃缺乏約束力；

7. 生管的應變力及機動力不足。

② 制造問題    

1. 生產技術有待加強，準備工時長；

2. 制程品質不良時有發(fā)生，重制返工多；

3. 換模換線時間太長；

4. 設備故障率高，可動率低。

③ 營業(yè)問題    

1. 短交期、多樣、少量訂單特多；

2. 臨時客戶插單情況嚴重。

④ 資材問題  

1. 采購 / 外協管理能力不足；

2. 供應商交期不準，延誤交期司空見慣；

3. 庫存料帳不準；

4. 缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應計劃不全。

4. 生產的三種形態(tài)

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一. 計劃生產即存貨生產型態(tài)(MTS=Make To Stock)

二. 訂單生產(MTO=Make To Order)型態(tài)

三. 計劃與訂單生產混合型態(tài)

隨著企業(yè)競爭的需要，訂單生產（MTO）有陸陸續(xù)續(xù)做了些調整與修改
1. CTO（Configure To Order）：先備料并生產至加工完成狀態(tài)，待接到客戶訂單再裝配生產入庫出貨；
2. BTO（Build To Order）：先備料、待接客戶訂單，才生產加工及裝配入庫出貨；
3. DTO（Design To Order）：接客戶訂單后，才開始設計→生產計劃→備料→生產→出貨，也就是ODM的方式。

5. 生產計劃的常見類型

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一般而言,計劃生產(存貨生產)因為是先生產才進行銷售，生產計劃的變動性較低，也較容易擔當。相反的，訂單生產的變動率較高，安排生產計劃的挑戰(zhàn)性就愈高，尤其處于這21世紀的特殊經營型態(tài)，那更是高難度了。

6. 編制生產計劃前準備事宜

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企業(yè)生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢？這必須要考慮到：

（1）物料是否齊備；

（2）熟悉公司產品、了解產品加工工序；

（3）材料使用途徑；

（4）了解市場需求；

（5）了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；

（6）生產進度的有效跟蹤與控制；

（7）下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下；

（8）信息需及時反饋與跟進；

（9）適當考慮異常情況；

（10）了解車間產能；

（11）管理好獨立需求；

（12）質量情況及品質控制；

（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

（14）了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采購周期及到料情況跟進；

（17）合理地調配人員；

（18）跟供應倉儲部門、人員聯系保證物料的供給；

（19）與工程、技術部門聯系技術支持；

（20）制定和查看相應的系列計劃：如產品開發(fā)計劃、生產作業(yè)排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

在生產計劃管理中要做到每個細節(jié)的考慮，保證節(jié)節(jié)考慮到，步步做扎實，現如今競爭日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關重要的。考慮生產計劃的關鍵點提高客戶服務質量和按時交貨的能力，并減少費用、加班和存貨，最終提高產出和利潤。