“系列文章接著聊，一個(gè)新供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)有了它的文化與機(jī)制還不夠，組織存在的價(jià)值和意義需要有更為明確的戰(zhàn)略去指揮，今天的文章我們看看團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略的制定。“

—— 供應(yīng)鏈日常

一、什么是團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略

團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略，指的是可以指導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)未來3-5年業(yè)務(wù)發(fā)展方向的文檔，一般寫明了未來幾年內(nèi)需要做的項(xiàng)目集和要達(dá)到的目的，這一步是制定目標(biāo)之前的必經(jīng)之路，只有先確認(rèn)了戰(zhàn)略，才能通過戰(zhàn)略拆解成每一年的目標(biāo)。

二、怎樣進(jìn)行分析

采用SWOT方法，通過內(nèi)外部環(huán)境分析，明確團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的優(yōu)勢S（Strength）、劣勢W（Weakness），梳理團(tuán)隊(duì)外部的機(jī)會O（Opportunity），威脅（Threats），根據(jù)SWOT元素間的排列組合，形成戰(zhàn)略分析矩陣。

如圖為例：

在外部環(huán)境-機(jī)會中，梳理了2個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)外部的潛在機(jī)會：O₁: 低成本供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)采集設(shè)備的涌現(xiàn)；O₂:有可借鑒、經(jīng)過實(shí)踐的精益供應(yīng)鏈方法。

在外部環(huán)境-威脅中，梳理了2個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)外部的潛在挑戰(zhàn)：T₁:供應(yīng)商/經(jīng)銷商的成本壓力逐年增大；T₂:客戶要求個(gè)性化訂單的快速交付。

在內(nèi)部環(huán)境-優(yōu)勢中，梳理了2個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的競爭優(yōu)勢：S₁:團(tuán)隊(duì)擅長數(shù)據(jù)處理和編程應(yīng)用；S₂:團(tuán)隊(duì)擁有鏈主企業(yè)豐富的workshop經(jīng)驗(yàn)。

在內(nèi)部環(huán)境-劣勢種，梳理了2個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的不足：W₁:生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，供應(yīng)鏈成本高；W₂:生產(chǎn)過程LT較長，在制品儲備偏高。

三、怎樣導(dǎo)出戰(zhàn)略

有了以上的戰(zhàn)略分析，需要從W-T，W-O，S-T，S-O四個(gè)維度進(jìn)行戰(zhàn)略導(dǎo)出。

① W-T：內(nèi)部劣勢&外部威脅耦合

把內(nèi)部劣勢W₂:生產(chǎn)過程LT較長，在制品儲備偏高，與T₂:客戶要求個(gè)性化訂單的快速交付，進(jìn)行耦合，可以得出一個(gè)重要的戰(zhàn)略舉措：W₂T₂: 開展價(jià)值流分析，縮短訂單交付時(shí)間，這個(gè)舉措是既滿足了外部客戶對訂單交付的需求，也彌補(bǔ)了內(nèi)部訂單通過時(shí)間長的不足。

如圖所示，這里導(dǎo)出的實(shí)際上是供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)發(fā)展戰(zhàn)略的第一個(gè)重要舉措：訂單的快速響應(yīng)與交付，分享一個(gè)實(shí)踐：

之前的訂單生產(chǎn)過程，基本在行業(yè)中處于中下游水平，整體通過時(shí)間比行業(yè)平均水平還要長20%，這就意味著，客戶下定后，等待時(shí)間至少比平均等待時(shí)間多50%，當(dāng)然在這方面，滿意度的下降可就不止50%了。

我們的團(tuán)隊(duì)主要通過：立目標(biāo)-細(xì)分解-找原因-強(qiáng)促進(jìn)的問題解決方法推進(jìn)

①立目標(biāo)：開展訂單生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)通過時(shí)間的測量工作，根據(jù)目前設(shè)備、人員、工藝的實(shí)際參數(shù)，以及過去三年的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，測算出每個(gè)工段的標(biāo)準(zhǔn)儲備數(shù)值，根據(jù)儲備數(shù)值計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)通過時(shí)間，這個(gè)時(shí)間就是訂單生產(chǎn)時(shí)間。

②細(xì)分解：對通過時(shí)間進(jìn)行分解，分解到至少工段級別，再對工段級別的通過時(shí)間進(jìn)行行業(yè)對標(biāo)，找出影響全局通過時(shí)間的TOP10區(qū)域

③找原因：聚焦主要問題，比如在整備區(qū)域的訂單遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過行業(yè)，對該數(shù)據(jù)進(jìn)行原因剖析，定位在坑包、劃傷等主要問題上。

④強(qiáng)促進(jìn)：針對以上主要問題，形成專項(xiàng)促進(jìn)項(xiàng)目組，對問題的整改進(jìn)行每周例會跟進(jìn)，立項(xiàng)要至少到工廠長層面，才能有效的進(jìn)行推動

最終，整體通過實(shí)踐相比改善前優(yōu)化30%，整體通過時(shí)間只有行業(yè)平均水平的95%，已提升至行業(yè)中上水平。

② W-O：內(nèi)部劣勢&外部機(jī)會耦合

把內(nèi)部劣勢W₁:生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，供應(yīng)鏈成本高，與O₂: 有可借鑒、經(jīng)過實(shí)踐的精益供應(yīng)鏈方法，進(jìn)行耦合，可以得出一個(gè)重要的戰(zhàn)略舉措：W₁ O₂ :優(yōu)化生產(chǎn)組織，打造低成本供應(yīng)鏈，這個(gè)舉措是既解決了內(nèi)部生產(chǎn)不穩(wěn)定導(dǎo)致的供應(yīng)鏈成本高的問題，也充分利用了外部成體系的精益供應(yīng)鏈的實(shí)施方法。

如圖所示，這里導(dǎo)出的實(shí)際上是供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)發(fā)展戰(zhàn)略的第二個(gè)重要舉措：打造低成本的供應(yīng)鏈體系，分享一個(gè)實(shí)踐：

焊接環(huán)節(jié)的一條產(chǎn)線有兩款差異性很大的產(chǎn)品，其中一個(gè)產(chǎn)品日產(chǎn)較低同時(shí)存在專有人員，如果和另外的產(chǎn)品均勻生產(chǎn)，則需要在兩個(gè)班次都安排人員進(jìn)行生產(chǎn)，相比一個(gè)班次生產(chǎn)多出將近100人，如果能夠集中在白班生產(chǎn)完畢，就可以節(jié)省100人的支出，但是相對集中的生產(chǎn)會導(dǎo)致裝配環(huán)節(jié)增加20+人員，應(yīng)對單一產(chǎn)品的聯(lián)排，魚和熊掌不可兼得，怎么辦？

我們的團(tuán)隊(duì)采用的時(shí)分階段排程+控制解耦的方式，解決以上問題

①分階段排程：顧名思義，就是對焊接階段和裝配階段各自排程，焊接排程采用兩個(gè)產(chǎn)品相對集中的方式，裝配排程采用兩個(gè)產(chǎn)品均勻mix的方式，至少在排程層面既滿足了焊接節(jié)省100+人的需求，也滿足了裝配階段單一產(chǎn)品不連排的問題。

②控制解耦：若要實(shí)現(xiàn)兩版不同的排程結(jié)果，就需要模擬并用好在進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)前的庫房，這個(gè)庫房一般可以存放幾百個(gè)實(shí)體訂單，可以利用一定的規(guī)則把訂單變形成裝配環(huán)節(jié)排程的需求，從而完成焊接與裝配排程結(jié)果的控制解耦。

有了以上的方式，最終不僅使得焊接階段減少了100+人的專有人員投入，還避免了由于單一車型連排造成的20+人的再投入，大大減少了供應(yīng)鏈運(yùn)營成本。

③ S-T：內(nèi)部優(yōu)勢&外部威脅耦合

把內(nèi)部優(yōu)勢S₂:團(tuán)隊(duì)擁有鏈主企業(yè)豐富的workshop經(jīng)驗(yàn)，與T₁:供應(yīng)商/經(jīng)銷商的成本壓力逐年增大，進(jìn)行耦合，可以得出一個(gè)重要的戰(zhàn)略舉措：S₂T₁:精益物流向供應(yīng)兩端延展，這個(gè)舉措是既利用了團(tuán)隊(duì)內(nèi)部豐富的項(xiàng)目開展經(jīng)驗(yàn)，還解決了供應(yīng)商/經(jīng)銷商端成本壓力訴求。

如圖所示，這里導(dǎo)出的實(shí)際上是供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)發(fā)展戰(zhàn)略的第三個(gè)重要舉措：與供應(yīng)鏈上下游協(xié)同，分享一個(gè)實(shí)踐：

有的供應(yīng)商時(shí)常反饋，目前接到的生產(chǎn)計(jì)劃顆粒度比較粗，他們可以獲取一天要生產(chǎn)的品種，但是卻不知道這些品種在哪個(gè)時(shí)間段生產(chǎn)，所以只有將不同品種所需物料在一天開班之時(shí)全部補(bǔ)充在緩存/線旁；除此之外，每天提供的生產(chǎn)計(jì)劃對比一天后的實(shí)際消耗，有較大差距，所以除了要布置提前期庫存之外，還得布置應(yīng)對生產(chǎn)波動的庫存。以上庫存和面積、器具的占用，導(dǎo)致物流成本高居不下。

我們團(tuán)隊(duì)采用的：價(jià)值流+上線序+控波動，一套組合拳的方式，解決了供應(yīng)商提出的疑問，初步做到了供應(yīng)鏈的協(xié)同

價(jià)值流：首先采用VSM價(jià)值流分析方法（詳見我之前的文章《訂單管控與供應(yīng)端的協(xié)同（②按品種生產(chǎn)）》），分析出供應(yīng)商生產(chǎn)過程的人員、設(shè)備、LT，PT等生產(chǎn)細(xì)節(jié)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，得出供應(yīng)商半成品庫存結(jié)構(gòu)分析，找到可以優(yōu)化的潛力點(diǎn)（庫存結(jié)構(gòu)中的一部分）

上線序：通過Python等工具，對未來一天即將上線的訂單進(jìn)行排序、并且給每個(gè)訂單賦予時(shí)間戳，這樣一來，就可向供應(yīng)商提供帶時(shí)間戳的訂單生產(chǎn)順序了，供應(yīng)商也可以很快速的知道，每個(gè)不同的品種所需的零部件的預(yù)計(jì)消耗時(shí)間段。

控波動：實(shí)時(shí)對比上線序和實(shí)際消耗之間的差異，與供應(yīng)商合意閾值，超過閾值實(shí)施介入控制，對波動進(jìn)行削峰填谷，保持穩(wěn)定

隨著以上組合拳的打出，試點(diǎn)廠家的成品/半成品庫存減少了30%，同時(shí)因?yàn)閰f(xié)同的頻次和精細(xì)度的提高，停臺還減少了50%，以上方法可以個(gè)性化定制，我們的團(tuán)隊(duì)可以有針對性的提供咨詢服務(wù)。

④ S-O：內(nèi)部優(yōu)勢&外部機(jī)會耦合

把內(nèi)部優(yōu)勢S₁:團(tuán)隊(duì)擅長數(shù)據(jù)處理和編程應(yīng)用，與O₁:低成本供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)采集設(shè)備的涌現(xiàn)，進(jìn)行耦合，可以得出一個(gè)重要的戰(zhàn)略舉措：S₁O₁:建立供應(yīng)鏈透明方案并快速數(shù)字化，這個(gè)舉措是既利用了團(tuán)隊(duì)內(nèi)部善于編程和數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢，還抓住了外部出現(xiàn)的低成本數(shù)據(jù)獲取設(shè)備的機(jī)會。

這里導(dǎo)出的實(shí)際上是供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)發(fā)展戰(zhàn)略的第四個(gè)重要舉措：供應(yīng)鏈的全過程透明，分享一個(gè)實(shí)踐：

整條生產(chǎn)線在產(chǎn)訂單的數(shù)據(jù)獲取僅有不足10個(gè)點(diǎn)位，勉強(qiáng)可以達(dá)到車間層級的數(shù)據(jù)獲取和分析，但是，①一旦在線訂單出現(xiàn)滯后等異常，無法精準(zhǔn)定位發(fā)生問題的位置，不變追溯問題發(fā)生的原因；②訂單離線后（參與測量、質(zhì)檢等）不知去向，不能很好的追溯軌跡，也無法提醒離線訂單盡快返線。

我們的團(tuán)隊(duì)采用“三層法”進(jìn)行供應(yīng)鏈透明的構(gòu)建：

第一層：底層數(shù)據(jù)收集設(shè)備的布局，首先根據(jù)在產(chǎn)訂單的位置設(shè)計(jì)不同的數(shù)據(jù)獲取方案（①環(huán)境較差、粉塵較多的焊接、油漆環(huán)節(jié)，采用PLC和工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)；②環(huán)境較好的裝配環(huán)節(jié)，但不便于人工操作的崗位，采用RFID無線射頻技術(shù)；③環(huán)境較好且順便可以操作的崗位，采用條形碼技術(shù)；④非固定式產(chǎn)線，如整備區(qū)域，采用GPS技術(shù)對訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)收集）。

第二層：中層數(shù)據(jù)的篩選和處理計(jì)算，生產(chǎn)線幾千+工位，出于成本考慮目前還無法在每個(gè)工位布局?jǐn)?shù)據(jù)獲取設(shè)備，所以根據(jù)現(xiàn)場+圖紙的勘察分析，每個(gè)車間可以選出40+關(guān)鍵工位進(jìn)行部署，其他工位可以通過前后兩個(gè)最近的數(shù)據(jù)收集點(diǎn)位進(jìn)行算法推算得出，這樣以來，就解決了成本投入過高的問題，又滿足了數(shù)據(jù)獲取精度的需要。

第三層，上層應(yīng)用的搭建和建模，利用Python、VBA等工具，團(tuán)隊(duì)成員可自主根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)，在前端搭建在產(chǎn)訂單的可視化應(yīng)用、離線訂單的管理應(yīng)用，對延遲訂單給與一定的報(bào)警和推送提醒功能，減少延后遲滯的時(shí)間。

目前的可視化/透明不僅可以做到工段/工位級別，延遲訂單數(shù)量比之前下降了35%。

通過以上內(nèi)外部環(huán)境SWOT分析，以及優(yōu)劣勢、機(jī)會挑戰(zhàn)之間的耦合分析，得出了供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)的發(fā)展戰(zhàn)略：①訂單的快速響應(yīng)與交付 ②打造低成本的供應(yīng)鏈體系 ③與供應(yīng)鏈上下游協(xié)同 ④供應(yīng)鏈的全過程透明