老板電器在“從制造向創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型升級的過程中，不遺余力地對物流系統(tǒng)建設(shè)進行投入，2015年建成國內(nèi)規(guī)模最大的數(shù)字化廚電生產(chǎn)制造物流綜合性基地，為公司的進一步發(fā)展打下了穩(wěn)固的物流基礎(chǔ)。

項目背景

物流作為衡量服務(wù)水平的一項重要指標，一直以來備受老板電器重視，自公司成立之初便自建有物流車隊。隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的擴大，高效率的物流設(shè)備及系統(tǒng)也被逐步引入，實現(xiàn)自動化倉儲作業(yè)。但是，在老板電器持續(xù)、快速地發(fā)展之下，原有的物流系統(tǒng)難以支持龐大的業(yè)務(wù)量及復(fù)雜的物流作業(yè)，主要表現(xiàn)在以下方面。

（1）業(yè)務(wù)量不斷上升

老板電器一直保持著不錯的業(yè)績增長，特別是自2010年上市之后，更是以30%左右的年增速快速發(fā)展，年銷售量從不到100萬臺攀升為如今近500萬臺，對倉儲容量、物流運作效率和管理水平的要求不斷提高。

（2）個性化需求增多加大管理運作難度

由于消費者個性化需求越來越多，客戶定制化已經(jīng)成為趨勢。對于物流而言這意味著品規(guī)的增多以及物流管理運作難度的加大。因此，在新興的環(huán)境之下，無論生產(chǎn)還是配送，消費者的個性化訂單都需要依靠智能化的物流系統(tǒng)來實現(xiàn)，從而滿足客戶需求，提高客戶滿意度。

（3）與高端品牌相匹配

老板電器作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，始終懷揣樹立行業(yè)標桿、帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的責(zé)任感。同時，作為高端廚電品牌，老板電器不僅要向消費者提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，還需要不斷提高服務(wù)、物流等全流程的質(zhì)量與效率，以提高客戶體驗。建設(shè)智能物流倉儲中心可以加快物流作業(yè)效率，節(jié)省人力，減少倉儲面積，更好地響應(yīng)訂單需求，正是老板電器服務(wù)升級的重要保障。

（4）把握行業(yè)發(fā)展趨勢

物流是決定企業(yè)未來的重要因素。老板電器在擁有強大的產(chǎn)品和良好的品牌情況下，自建物流體系也就意味著在未來擁有更強的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)成為百年企業(yè)的夢想。

因此，隨著公司業(yè)務(wù)量的大幅上升，為了節(jié)省人力，提高運營效率，提升客戶滿意度，使企業(yè)擁有更強的競爭優(yōu)勢，老板電器數(shù)字化智能制造物流基地應(yīng)運而生。這既標志著老板電器倉儲物流開始進入智能化時代，也是整個廚電行業(yè)物流系統(tǒng)升級優(yōu)化的開先河之舉。

項目概況及組成

老板電器數(shù)字化廚電生產(chǎn)制造物流綜合性基地是全國最大的廚電生產(chǎn)基地，總投資7.2億元，總建筑面積約26萬平方米。該生產(chǎn)基地將新增100萬套吸油煙機與燃氣灶、40萬臺消毒柜和微波爐、30萬臺烤箱的產(chǎn)能，形成年產(chǎn)270萬臺廚房電器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并擁有支撐800萬臺產(chǎn)能的智能倉儲物流中心。

其中，數(shù)字生產(chǎn)基地配備5條廚電行業(yè)最具柔性的裝配線，并為二期項目預(yù)留4條產(chǎn)線，采用2S（靈敏度sensitivity+速度speed）精益管理方法，每條產(chǎn)線平均用時35~40s完成一件產(chǎn)品的裝配及檢測打包。智能倉儲物流中心則同時負責(zé)該數(shù)字生產(chǎn)基地與老板電器其他所有工廠產(chǎn)品的存儲、揀選與發(fā)貨作業(yè)，其服務(wù)對象不僅包括各地經(jīng)銷商、門店等線下客戶，還包括電商以及工程項目等所有渠道，物流系統(tǒng)復(fù)雜程度不難想象?；诖?，智能倉儲物流中心通過在國內(nèi)公開招標，最終由昆船、世倉兩家國內(nèi)知名的物流設(shè)備及系統(tǒng)提供商量身打造的解決方案獲得青睞。

該中心由自動化立體庫系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等組成。自動化立體庫高31.5米，共32796個托盤存儲位，配備18臺巷道堆垛機，出入庫能力為 8小時 10000套（吸油煙機+燃氣灶）。自動化立體庫旁邊的作業(yè)區(qū)共分為六層，其中一層為老板電器其他工廠貨物入庫及出庫區(qū)；二層為該生產(chǎn)基地貨物入庫及整托盤出庫區(qū)；三層為拆零作業(yè)區(qū)（仍以托盤為單位）及拆零貨物出庫；四、五、六層為作業(yè)預(yù)留區(qū)（四層存放部分零散貨物）。

自動碼垛系統(tǒng)由5臺機械手（碼垛機器人）組成，可以針對不同的商品需要完成不同形式的碼垛，如有的托盤只存放同一型號的產(chǎn)品，有的托盤則是混合型號的產(chǎn)品；有的存放多臺產(chǎn)品，有的僅存放一兩臺。

自動傳送系統(tǒng)包括環(huán)形穿梭車系統(tǒng)、輸送線系統(tǒng)及垂直提升機系統(tǒng)。負責(zé)出/入庫的環(huán)形穿梭車共31臺，最高速度為160m/s。垂直提升機共4臺，既負責(zé)貨物出庫（主要針對零揀貨物），同時也負責(zé)其他廠區(qū)貨物的入庫作業(yè)。

主要作業(yè)流程

（1）入庫

該智能倉儲物流中心的入庫作業(yè)主要分為兩大部分，一部分是基地內(nèi)生產(chǎn)的貨物入庫；另一部分則是基地外（其他廠區(qū)）的貨物入庫。

基地內(nèi)生產(chǎn)的貨物在裝配線上完成質(zhì)量檢測和包裝后，直接通過輸送線被送至自動碼垛機器人作業(yè)站臺進行碼垛。

系統(tǒng)根據(jù)各條線的使用情況分配碼垛站臺，同時將貨物與托盤進行關(guān)聯(lián)。

基地外由其他廠區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品則直接以帶托運輸?shù)姆绞奖贿\送到基地，由叉車搬運至一樓入庫作業(yè)區(qū)后根據(jù)系統(tǒng)上貨指令將托盤貨物放置在輸送線上。

輸送線旁設(shè)置的檢測識讀設(shè)備首先讀取托盤條碼，WMS進行信息核對并分配貨位，WCS智能調(diào)度系統(tǒng)從多條路徑中根據(jù)4臺垂直提升機的任務(wù)量、優(yōu)先級、繁忙度等為其規(guī)劃最近的路線，最終貨物通過指定的垂直提升機上到二樓準備進入自動化立體庫，或者直接上到三樓進行拆零揀選作業(yè)并入庫。

（2）上架

系統(tǒng)根據(jù)各臺環(huán)形穿梭車的作業(yè)繁忙情況分配任務(wù)，環(huán)形穿梭車接受上架指令后，先運行至輸送線末端裝載已經(jīng)碼垛完畢的托盤貨物，送至系統(tǒng)指定的自動化立體庫上貨口，巷道堆垛機再將貨物送至指定貨位。

此外，一樓通過垂直提升機運送上來的托盤貨物，以及三樓拆零完畢再送至二樓的貨物，均通過環(huán)形穿梭車運送至自動化立體庫入口。

（3）拆零分揀

在系統(tǒng)繁忙時，拆零分揀作業(yè)往往會提前完成以保證出貨效率。即三樓拆零作業(yè)區(qū)（或者在智能碼垛機器人碼垛時）按照訂單提前將貨物按一層堆放（如吸油煙機一般堆放兩層，每層4臺或者6臺）或按照訂單組盤，再將其緩存至自動化立體庫，卡車到位之后直接從自動化立體庫出貨裝車。

在系統(tǒng)作業(yè)量不大時，則待訂單匯總后再進行揀貨作業(yè)，整托貨物從自動化立體庫出庫，零散貨物從三樓或者四樓直接出貨到一樓。例如，某電商平臺需要20臺產(chǎn)品，則先從自動化立體庫找到堆放12臺產(chǎn)品（雙層）的托盤和6臺產(chǎn)品的托盤（單層）出庫，再從四樓出2個產(chǎn)品。

事實上，由于客戶通常會以托盤貨物數(shù)的倍數(shù)要貨，而自動化立體庫效率非常高，因此該智能倉儲物流基地的拆零分揀作業(yè)量非常小。

（4）出庫

整托盤貨物以及提前暫存于自動化立體庫的拆零貨物直接由自動化立體庫出貨，由巷道堆垛機將貨物送至出貨口，環(huán)形穿梭車小車將其轉(zhuǎn)運至相應(yīng)的出貨月臺。其他拆零揀選的貨物則可以直接通過垂直升降機出貨。出貨時，輸送線末端的信息讀取設(shè)備會再次讀取托盤信息，保證貨物品類及數(shù)量的準確性。

（5）裝車

叉車司機根據(jù)系統(tǒng)指令叉取貨物至卡車旁，由裝車作業(yè)人員進行裝車，系統(tǒng)解除貨物與托盤的信息綁定，托盤回收。貨物通過系統(tǒng)規(guī)劃，嚴格按照碼垛產(chǎn)品、大小、方向等實現(xiàn)車輛裝載空間的最大化利用，最后發(fā)往老板電器的82個分公司以及各大電商平臺或自營平臺。

項目效果及亮點

通過老板電器、昆船、世倉的通力合作，該智能倉儲物流中心在短短一年內(nèi)（含土建）便竣工投入運營，運營效果顯著：節(jié)省了全部的人力，倉儲占地面積減少一半，日發(fā)貨量成倍提升。干凈整潔的倉儲環(huán)境、順暢有序的作業(yè)流程、緊湊高效的作業(yè)銜接無一不是該項目的突出亮點。

（1）多項行業(yè)第一

老板電器智能倉儲物流中心在單體倉儲面積、貨架高度、托盤規(guī)格、作業(yè)自動化程度等多個方面創(chuàng)下行業(yè)第一。

（2）靈活的揀貨策略

該物流中心可以實現(xiàn)多種靈活的揀貨策略。例如，針對個性化需求的客戶越來越多的情況，物流中心采用單個產(chǎn)品貨架存放，利用自動化分揀設(shè)備揀貨后到垂直提升機端口重新組盤，或者先組盤再緩存于自動化立體庫。另外，將以前一個訂單一件貨品的快遞發(fā)貨模式改善為一單多件，即系統(tǒng)對客戶定制化的多件商品進行組盤入庫再發(fā)貨。如此一來，物流作業(yè)效率得到大大提升。特別是在促銷日等訂單高峰期，這種揀貨策略可以很好地緩解揀貨壓力。

（3）多樣化的組盤方式

自動化立體庫有足夠的存儲空間，因此碼盤時可以根據(jù)訂單需要以盡量減少分揀為前提，即有的托盤碼放一層，有的碼放兩層，有的組盤，有的存放單個產(chǎn)品，以減少后續(xù)物流作業(yè)環(huán)節(jié)。

（4）高效的物流設(shè)備與功能強大的系統(tǒng)

該智能倉儲物流中心采用了多種高效的物流設(shè)備，如自動碼垛機器人等。在裝車環(huán)節(jié)還引進了夾抱式叉車以及皮帶伸縮機等多種裝車設(shè)備。其中夾抱式叉車大幅提高了大件貨物的裝車效率，由之前的9人/小時縮短為4人/小時，并大大降低了作業(yè)人員的勞動強度。

更為重要的是，該智能倉儲物流中心采用了昆船最先進的TIMMS3.0 整體集成物料管理系統(tǒng)，保證貨物的高效出入庫。目前在作業(yè)量較少的情況下實現(xiàn)每小時90托盤出入庫流量，設(shè)計能力可以達到每天20000件貨品的出入庫能力。此外，系統(tǒng)還會規(guī)劃托盤貨物的出入庫順序，以保證最后裝車環(huán)節(jié)貨物的合理擺放，以最大化利用車輛空間。借助強大的系統(tǒng)，整個二樓作業(yè)區(qū)全部實現(xiàn)無人化，只需要一個人通過信息系統(tǒng)監(jiān)測物流全過程即可。

老板電器智能倉儲物流中心的成功運營，無疑是其打造生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，使公司向數(shù)字化、智能化方向邁進不可或缺的一步。老板電器認為，規(guī)模較大的家電企業(yè)自建物流倉儲中心，滿足自身需求的同時提供社會化服務(wù)將成為趨勢。老板電器作為高端廚電的領(lǐng)導(dǎo)品牌，未來還將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，持續(xù)對智能倉儲物流中心進行投入和升級，為中小家電企業(yè)及其他有需要的企業(yè)提供智能倉儲物流的技術(shù)、經(jīng)驗支持。