注：制造企業(yè)組裝類的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，組裝前的齊套是個(gè)核心環(huán)節(jié)。大部分的企業(yè)齊套管理較差，而其實(shí)，改進(jìn)的空間是非常大的。

如何來(lái)做好齊套呢？

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第一步，建立基礎(chǔ)

【1】組織基礎(chǔ)

齊套工作比如需要一個(gè)專業(yè)的部門(mén)負(fù)責(zé)，這個(gè)部門(mén)就是PMC。

制造企業(yè)必然需要一個(gè)專職的生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)PMC負(fù)責(zé)訂單評(píng)審、主生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料需求計(jì)劃計(jì)算、作業(yè)計(jì)劃編制、異常調(diào)度、進(jìn)度控制等。

齊套控制，是PMC的核心職責(zé)之一。

【2】系統(tǒng)和數(shù)據(jù)

齊套涉及到在庫(kù)、在途，僅僅以采購(gòu)物料為例，需要考慮采購(gòu)訂單的在途量，在在庫(kù)的，在需要即時(shí)庫(kù)存量。

就動(dòng)態(tài)管理在庫(kù)、在途數(shù)據(jù)而言，ERP是最好的工具。所以，需要一個(gè)系統(tǒng)來(lái)賦能：

（1）選一個(gè)合適的ERP系統(tǒng)，不需要高大上，也不能太LOW。

至少多級(jí)BOM的建立、管理和查詢功能需要完整。國(guó)內(nèi)最常用的幾個(gè)品牌是OK的。

（2）搞定ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)

需要搞定ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)：

首先，是BOM。BOM的錯(cuò)誤和變更，需要及時(shí)管理，保持正確性。

其次，是即時(shí)庫(kù)存。至少庫(kù)存物料中的A、B類庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率超過(guò)95%以上，否則齊套性是假的。

其三，是單據(jù)。需要對(duì)ERP內(nèi)的單據(jù)進(jìn)行清理，把過(guò)期、異常、作廢、暫停的單據(jù)清理干凈。否則，MRP時(shí)會(huì)影響需求。

（3）搞定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

很多工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不在ERP系統(tǒng)中，那就是手工也需要建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。尤其是裝配線的產(chǎn)品-產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)）-班產(chǎn)量。如果是零件加工，則至少需要建立產(chǎn)品-關(guān)鍵序-節(jié)拍（UPH）的關(guān)系。

第二步，齊套控制

【1】區(qū)分采購(gòu)模式

對(duì)物料進(jìn)行消耗特征的分析，進(jìn)行A、B、C類分析，并進(jìn)行X、Y、Z分析，不同的物料消耗特征，采用不同的進(jìn)料模式。

物料的進(jìn)料模式，至少可以采用以下三種：

第一，JIT補(bǔ)料

根據(jù)物料的需求日，定時(shí)不定量配送。記得，這個(gè)定時(shí)不定量，可以是一天一配、三天一配、一周一配、一旬一配、一月一配都是可以的。

第二，再訂貨點(diǎn)補(bǔ)庫(kù)

設(shè)定補(bǔ)庫(kù)點(diǎn)（再訂貨點(diǎn)=補(bǔ)庫(kù)周期*補(bǔ)庫(kù)周期好用量+安全庫(kù)存量）。當(dāng)可用庫(kù)存量低于補(bǔ)庫(kù)點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)發(fā)起補(bǔ)庫(kù)。補(bǔ)庫(kù)可以經(jīng)濟(jì)批量*N方式。

第三，單-單采購(gòu)

當(dāng)需求不均衡、低頻時(shí)，MRP是最好的方法。當(dāng)訂單需求時(shí)，發(fā)起一個(gè)采購(gòu)申請(qǐng)。

【2】齊套下單

工廠計(jì)算物料時(shí)，需要想盡辦法實(shí)現(xiàn)MRP（物料需求）軟件計(jì)算。

采用MRP計(jì)算物料需求，非常方便實(shí)現(xiàn)全量、長(zhǎng)周期、多級(jí)損耗、多級(jí)工單分拆/合并、再訂貨點(diǎn)補(bǔ)庫(kù)、經(jīng)濟(jì)批量、最小起訂量等批量的優(yōu)化。

【3】工單分拆

對(duì)組裝工單進(jìn)行分拆，以增加齊套性。一個(gè)1000個(gè)量的工單齊套的難度，肯定是不如100個(gè)數(shù)量的工單更易齊套。

當(dāng)有大數(shù)量的生產(chǎn)訂單時(shí)，可以按照4小時(shí)（半個(gè)班）、8小時(shí)（一個(gè)班）、11小時(shí)（日產(chǎn)量）分拆，增加齊套性。

【4】齊套追料

來(lái)料必然存在變動(dòng)性，一定是需要對(duì)供應(yīng)商來(lái)料進(jìn)行追蹤。

跟催供應(yīng)商來(lái)料有兩種方式：

方法一：根據(jù)優(yōu)先級(jí)跟催

首先，建立銷售訂單的有順序

（1）計(jì)算交期偏差，交期偏差=銷售訂單日-當(dāng)前日

（2）倒排確定優(yōu)先序，交期偏差倒排，負(fù)值大優(yōu)先等級(jí)高

（3）優(yōu)先級(jí)同步，采購(gòu)訂單優(yōu)先級(jí)與銷售訂單一致

（4）根據(jù)采購(gòu)優(yōu)先級(jí)跟催，采購(gòu)員根據(jù)采購(gòu)訂單優(yōu)先級(jí)跟催。先跟訂單已經(jīng)延期采購(gòu)訂單未關(guān)閉的采購(gòu)訂單，逐步從優(yōu)先等級(jí)高向低跟催。

方法二：根據(jù)總裝排程開(kāi)工時(shí)間跟

對(duì)總裝生產(chǎn)任務(wù)做不做物料約束排程，即，或?qū)⑽锪喜蛔黾s束排程，或?qū)⑽锪锨爸弥芷?0排程。

排程后，根據(jù)生產(chǎn)訂單的開(kāi)工時(shí)間，對(duì)每日的物料需求進(jìn)行匯總，得出日物料需求，物料需求與采購(gòu)訂單關(guān)聯(lián)，得出了每個(gè)供應(yīng)商日采購(gòu)訂單，作為采購(gòu)訂單跟催的依據(jù)。

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根據(jù)排程確認(rèn)采購(gòu)物料需求，可以做成短期（如一周）、中期（如兩周）、長(zhǎng)期（如四周），從而形成物料跟催機(jī)制，確保物料的可得性。

第三步，齊套投料

齊套投料，可以按照以下程序執(zhí)行：

（1）計(jì)算在庫(kù)齊套性

按照方法一的步驟，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，并用計(jì)算可用量方式計(jì)算生產(chǎn)訂單的齊套性?？哿系脑瓌t是，優(yōu)先等級(jí)高的先扣料，優(yōu)先等級(jí)低的后扣料。

（2）提前配料和轉(zhuǎn)運(yùn)

一般倉(cāng)庫(kù)提前四個(gè)小時(shí)備料（扣庫(kù)），提前1-2個(gè)小時(shí)配送。

倉(cāng)庫(kù)配送方式有三種：配送至車間、配送至產(chǎn)線、配送至工位（配送至工位，需要編制工序BOM，技術(shù)要求相對(duì)比較高）。

（3）生產(chǎn)訂單分拆

在配料前，還允許對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分拆。

生產(chǎn)訂單可以按照以下兩種方式分拆：

第一，“橫”分拆

即，如果是生產(chǎn)訂單量是1000，有500套齊套的，則將生產(chǎn)訂單手工分拆為500+500。齊套的500先投料。

第二，“縱”分拆

如果裝配工序可以分拆，可以對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行前后序分拆。前工序齊套的，則領(lǐng)料為前工序的，待后工序齊套后再領(lǐng)料。

第四步，新產(chǎn)品導(dǎo)入

如果是MTO的銷售訂單中，是新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的混合，則對(duì)新產(chǎn)品需要格外關(guān)注。

一般情況下，首次或第二次生產(chǎn)的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）進(jìn)行“試做”、“量試”、“量產(chǎn)”環(huán)節(jié)，保證新產(chǎn)品生產(chǎn)完工日與老產(chǎn)品同步。

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實(shí)例征集：

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因?yàn)閲?guó)外軟件的預(yù)算較高，而中小制造企業(yè)的預(yù)算有限。為了適應(yīng)中小制造企業(yè)對(duì)“交期承諾（訂單評(píng)審）”、“物料需求計(jì)算”、“動(dòng)態(tài)齊套”、“簡(jiǎn)易排程”的生產(chǎn)計(jì)劃和控制要求，完成了基于Excel開(kāi)發(fā)平臺(tái)的Demo開(kāi)發(fā)，先征集想進(jìn)行實(shí)現(xiàn)軟件化生產(chǎn)計(jì)劃和控制的企業(yè)。