全球AMR引領(lǐng)者極智嘉(Geek+)今日宣布，極智嘉RoboShuttle?貨箱機器人揀選系統(tǒng)在客戶現(xiàn)場實測中成功刷新效率天花板，整體系統(tǒng)效率創(chuàng)造了超過800箱/小時/工位的業(yè)界新巔峰，較業(yè)內(nèi)其他同類系統(tǒng)的實測效率高出33%，引領(lǐng)貨箱機器人行業(yè)發(fā)展邁上新臺階！

在此次實測中，極智嘉部署了為服裝行業(yè)疊裝拆零揀選場景而設(shè)計的RoboShuttle?貨箱到人鞋服揀選方案。該方案典型配置由15臺貨箱機器人RS5-S、揀選工作站 (采用了一對創(chuàng)新設(shè)計的極智嘉專利導(dǎo)箱機ShuttleDock)，以及輸送線構(gòu)成。該方案單工位典型配置產(chǎn)能可通過輸送線移栽分流到2個揀貨點，各揀貨點實現(xiàn)了400-450箱/小時的人機最優(yōu)匹配揀貨效率。

▲ RoboShuttle?貨箱到人鞋服揀選方案 

 疊裝拆零揀選場景

在相似場景條件并同樣使用15臺貨箱機器人的實測中，極智嘉憑借卓越的機器人性能、更高效的創(chuàng)新專利導(dǎo)箱機構(gòu)設(shè)計、更智能算法帶來的更優(yōu)調(diào)度邏輯和路徑分配，以及仿真技術(shù)的應(yīng)用，成功實現(xiàn)了超800箱/小時的整體貨箱出入效率，高于業(yè)內(nèi)其他同類系統(tǒng)的實測數(shù)據(jù)33%，并仍有進(jìn)一步效率提升空間。

該突破不僅來自于極智嘉在產(chǎn)品和技術(shù)上的不斷精進(jìn)、追求卓越，更得益于公司持續(xù)6年的行業(yè)場景理解、需求洞察和經(jīng)驗積累。

RoboShuttle?貨箱到人鞋服揀選方案優(yōu)勢速覽：

盡管此次創(chuàng)造了貨箱揀選效率新巔峰，極智嘉仍特別提醒道：從應(yīng)用經(jīng)驗得知，貨箱機器人需要借助傳統(tǒng)輸送線才能實現(xiàn)合理的揀貨效率，這使得該方案的柔性和靈活性會低于貨架到人揀選系統(tǒng)。貨箱機器人系統(tǒng)更適合于產(chǎn)能相對固定的場景。

對此，極智嘉聯(lián)合創(chuàng)始人兼揀選產(chǎn)品副總裁劉凱補充道：“不同的機器人類型和方案有不同的適用場景。把一款機器人應(yīng)用在錯誤的場景里，不僅無法創(chuàng)造出預(yù)期價值，還會帶來資源浪費。面對復(fù)雜多樣的需求和場景，機器人方案也要'因地制宜'，針對客戶的實際痛點來匹配更合適的機器人選擇或機器人組合。”