一 供應(yīng)的波動(dòng)性

供應(yīng)就像是水管子里的水，隨著渠道源源不斷地從上游流向下游。上游可以是外部的供應(yīng)商，也可以是內(nèi)部的生產(chǎn)。

不管是離散型還是連續(xù)型制造，都需要供應(yīng)能夠持續(xù)地把上游原料，向下游的生產(chǎn)環(huán)節(jié)流動(dòng)，這樣才能保持生產(chǎn)效率的最大化。

當(dāng)供應(yīng)連續(xù)性出現(xiàn)波動(dòng)，供應(yīng)可能會(huì)出現(xiàn)中斷，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是缺料了，后果就是導(dǎo)致生產(chǎn)停止，客戶(hù)訂單無(wú)法按時(shí)交付。

供應(yīng)鏈管理的工作就是要保持實(shí)物流動(dòng)的順暢。根據(jù)制造業(yè)的第一定律“所有的效益都將與信息和物料的流動(dòng)速度直接相關(guān)。”這里的效益包括了企業(yè)的收入、產(chǎn)品的質(zhì)量和流動(dòng)的現(xiàn)金。

當(dāng)供應(yīng)中斷的時(shí)候，效益的損失是顯而易見(jiàn)的。供應(yīng)的波動(dòng)卻并不顯著，供應(yīng)商交付的延遲，可能僅在收貨當(dāng)日才能被發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榧s定到達(dá)的卡車(chē)沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)門(mén)口。

由于某些主觀的原因，人們總是傾向于掩飾問(wèn)題，而事實(shí)的真相總有被發(fā)現(xiàn)的那一刻。

如何主動(dòng)地識(shí)別出供應(yīng)波動(dòng)的異常，是供應(yīng)鏈需要時(shí)刻關(guān)注的問(wèn)題。

二 如何發(fā)現(xiàn)供應(yīng)的波動(dòng)？

最簡(jiǎn)單的方式就是通過(guò)檢查承諾日期和數(shù)量，與實(shí)際到貨情況的差異，通過(guò)統(tǒng)計(jì)差異的結(jié)果，得出供應(yīng)的變動(dòng)率。

當(dāng)變動(dòng)率很高的時(shí)候，說(shuō)明供應(yīng)經(jīng)常會(huì)被中斷，中等的比率，供應(yīng)偶爾會(huì)中斷，變動(dòng)率很低，說(shuō)明供應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定可靠。內(nèi)部的生產(chǎn)供應(yīng)和外部的供應(yīng)商，都可以使用這種方式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

1.生產(chǎn)供應(yīng)

在生產(chǎn)執(zhí)行層面，一般都有每個(gè)班次、每日和每周的生產(chǎn)計(jì)劃，這些計(jì)劃的產(chǎn)出量就是生產(chǎn)部門(mén)的承諾。

在清晨，早班工人啟動(dòng)設(shè)備的時(shí)候，他會(huì)看到這臺(tái)機(jī)器今天需要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)和每小時(shí)的計(jì)劃產(chǎn)出量。考慮到這個(gè)班次的時(shí)間長(zhǎng)度，就是他今天需要完成的產(chǎn)量。在交接班的時(shí)候，工人會(huì)統(tǒng)計(jì)實(shí)際產(chǎn)量，如果沒(méi)有達(dá)到計(jì)劃量，他就需要說(shuō)明原因，或許是設(shè)備故障，或許是原料不合格。

生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)統(tǒng)計(jì)每天每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量，匯總后得到車(chē)間當(dāng)日的總產(chǎn)量，用來(lái)和每天的計(jì)劃總量進(jìn)行對(duì)比。

生產(chǎn)計(jì)劃還會(huì)負(fù)責(zé)每周產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率。對(duì)于完成情況最差的生產(chǎn)線(xiàn)/生產(chǎn)單元進(jìn)行重點(diǎn)的原因分析，然后給出改善行動(dòng)計(jì)劃，并且監(jiān)控執(zhí)行成果。

內(nèi)部生產(chǎn)是通過(guò)承諾產(chǎn)出量和實(shí)際完成量的對(duì)比，來(lái)分析出供應(yīng)的波動(dòng)性。

2.外部的供應(yīng)商

當(dāng)采購(gòu)訂單發(fā)送給供應(yīng)商后，采購(gòu)員需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獲得供應(yīng)商的書(shū)面交付許諾，包括交貨期和數(shù)量，兩個(gè)要素都需要確認(rèn)，如果只滿(mǎn)足了一個(gè)條件，還不是一個(gè)完美的交付承諾。

我們可能會(huì)遇到的情況是，供應(yīng)商出貨數(shù)量可以全部交，但是要晚于交貨期，或者可以在規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)出貨，但數(shù)量又無(wú)法全部滿(mǎn)足，這些都是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。

采購(gòu)員把許諾的到貨日期和數(shù)量在ERP系統(tǒng)里更新，這樣在下次運(yùn)行MRP的時(shí)候，系統(tǒng)就可以根據(jù)更新的信息，制定出正確采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)用來(lái)判斷后續(xù)是否有缺料的可能。

到了約定的送貨日期，如果供應(yīng)商出貨數(shù)量小于許諾量的情況，也就是供應(yīng)商不能足量出貨。采購(gòu)員就需要統(tǒng)計(jì)到貨數(shù)量的差異，然后計(jì)算出波動(dòng)率。如果供應(yīng)商的送貨日期與承諾的不一致，也需要統(tǒng)計(jì)日期維度的差異情況。

統(tǒng)計(jì)的方式有系統(tǒng)和手動(dòng)兩種。系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)可以通過(guò)WEB EDI，當(dāng)供應(yīng)商發(fā)貨以后，需要在系統(tǒng)里生成Advance Shipping Notice，通知客戶(hù)具體出貨的數(shù)量和預(yù)計(jì)到貨的日期。然后客戶(hù)就可以根據(jù)ASN來(lái)與承諾進(jìn)行對(duì)比統(tǒng)計(jì)。

如果公司沒(méi)有上WEB EDI系統(tǒng)，也可以通過(guò)手動(dòng)方式來(lái)統(tǒng)計(jì)。采購(gòu)員需要把每次供應(yīng)商承諾的交期和數(shù)量記錄下來(lái)，然后在到貨的時(shí)候進(jìn)行確認(rèn)。

三 進(jìn)一步分析原因

在得到了差異數(shù)據(jù)以后，我們需要進(jìn)一步分析數(shù)據(jù)，了解造成供應(yīng)波動(dòng)的原因是什么。

1.內(nèi)部生產(chǎn)的原因有哪些？

經(jīng)常存在的問(wèn)題包括以下情況：

• 生產(chǎn)產(chǎn)能不足

• 設(shè)備或模具故障

• 工人短缺

• 倉(cāng)庫(kù)供料不及時(shí)

• 供應(yīng)商原料質(zhì)量不合格或是缺料

2.外部供應(yīng)商的原因有哪些？

經(jīng)常存在的問(wèn)題有以下幾種：

• 供應(yīng)商產(chǎn)能不足

• 廢品率過(guò)高

• 運(yùn)輸延誤

• 交貨期過(guò)長(zhǎng)

• 供應(yīng)商內(nèi)部管理混亂

3.MRP系統(tǒng)的問(wèn)題

除了以上兩種原因以外，我們也不能忽視系統(tǒng)的問(wèn)題。制造業(yè)的供應(yīng)商們都知道客戶(hù)會(huì)在某個(gè)固定時(shí)間節(jié)點(diǎn)下新的采購(gòu)計(jì)劃，比如每周五的上午準(zhǔn)時(shí)收到新訂單。

但是當(dāng)這些供應(yīng)商突然看到一連串的額外訂單、緊急訂單，或是訂單變更，甚至被無(wú)故取消，這可能就是MRP系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題。

供應(yīng)的波動(dòng)性源于內(nèi)部和外部不斷變化的環(huán)境，很難從根源上消除它。供應(yīng)鏈需要做的就是實(shí)時(shí)監(jiān)控異常情況，早發(fā)現(xiàn)早解決，不要把小事拖大，大事拖炸。