所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤(rùn)的合理化對(duì)策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng),不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工,領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營(yíng)管理者,公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運(yùn)用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營(yíng)革新,這才是“改善行動(dòng)”。
1、工廠中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿足顧客的需求;
2、要徹底明白基本中的基本;
3、縮短距離;
4、同時(shí)使用雙手;
5、減少動(dòng)作數(shù)量;
6、輕松工作;
7、一次拿到就不再放手;
8、用手,不能動(dòng)腳;
9、不要吻合,要貼合;
10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平;
11、比起學(xué)習(xí),要習(xí)慣工作;
12、浪費(fèi)有七種,最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi)。
1、對(duì)有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對(duì)不能做;
2、只有必需品的工作場(chǎng)所稱之為干凈的工作場(chǎng)所;
3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);
4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài);
5、不要將物品堆積到高于視線的位置;
6、不要數(shù),要擺成形狀看;
7、不要批量購買,只買需要的東西;
8、要視螺絲為天敵;
9、腰桿挺直了嗎?
10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;
11、在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物面前大聲交流;
12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執(zhí)行的簡(jiǎn)單、可以模仿的改善;
13、比起100個(gè)道理或想法,在現(xiàn)場(chǎng)付諸實(shí)踐一次會(huì)產(chǎn)生100倍的價(jià)值;
14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續(xù)性。
1、及時(shí)形式上也要嘗試,將不可見的東西可視化;
2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址;
3、給活動(dòng)一個(gè)原創(chuàng)性的名字;
4、每個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)配備垃圾箱;
5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見;
6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次;
7、問題只有一個(gè)看不到,但聚集在一起就會(huì)顯現(xiàn)出來;
8、地面、墻壁都要使用;
9、對(duì)有時(shí)間間隔的工作,要制作“回憶錄”;
10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達(dá);
11、比起倡導(dǎo)“后工序是顧客”一百次,不如實(shí)際觀看后工序一次;
12、不要拿著去,要去取;
13、將問題透明化,問題將解決80%;
14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化。
1、不要說人手不足,要區(qū)分考慮人不足和手不足;
2、教授全體員工能夠獨(dú)當(dāng)一面地工作;
3、不要教授操作,教授如何工作;
4、包括教授方法在內(nèi),將工作系統(tǒng)化;
5、小工作用電腦,大工作用圖紙;
6、偽專家是否在橫行霸道?
7、不要思考改善工作,要思考這個(gè)工作是否能夠給公司帶來利益;
8、所有人都能夠無數(shù)次反復(fù)實(shí)踐的成為標(biāo)準(zhǔn)化;
9、少數(shù)精銳從少數(shù)開始,從優(yōu)秀的人開始選拔,實(shí)現(xiàn)精銳化;
10、專門的管理人員的存在是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良的表現(xiàn);
11、靠人還戰(zhàn)術(shù)無法解決索賠;
12、沒有訂單就沒有生產(chǎn)。
1、對(duì)照制造六個(gè)階段的水平,掌握公司實(shí)力;
2、設(shè)計(jì)改善優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)改善一百倍;
3、商品制造不是按產(chǎn)品類別,而是按客戶類別;
4、理想的庫存量是零;
5、比起提高生產(chǎn)速度,更需要提高工序的轉(zhuǎn)換速度;
6、工序轉(zhuǎn)換中發(fā)現(xiàn)螺絲時(shí),一定要引起重視,有改善余地;
7、在發(fā)貨期限內(nèi),以最慢的速度來生產(chǎn);
8、存在不會(huì)馬上用到的物品的話,要考慮購買方法是夠有問題,存在不會(huì)馬上被移動(dòng)的中間品的話,要考慮生產(chǎn)方式是否有問題;
9、在物件管理中發(fā)揮人眼和電腦相輔相成的作用;
10、要保有庫存的話,最好接近原材料;
11、制造在附加價(jià)值產(chǎn)生瞬間之外,是搬運(yùn)或停滯;
12、提高生產(chǎn)率與削減庫存同時(shí)進(jìn)行的話,成本必會(huì)降低;
13、質(zhì)疑物品的流動(dòng)方式;
14、信息雖各種各樣,但如果追根溯源,其實(shí)只有“訂購信息”一種;
15、不要提前備齊必要物品,在必要的時(shí)候備齊;
16、多品種變量生產(chǎn)時(shí),人和設(shè)備都要實(shí)現(xiàn)多能工化;
17、監(jiān)督者監(jiān)督工作流程,工廠長(zhǎng)監(jiān)督制造流程,管理者監(jiān)督轉(zhuǎn)錢流程;
18、通過改善現(xiàn)場(chǎng)為開展新事業(yè)創(chuàng)造必要空間;
19、東西扔掉,智慧萌生,創(chuàng)造空間,想法萌生。
1、將雜貨生產(chǎn)交付新興國(guó)家和大企業(yè);
2、要從制造產(chǎn)品向制造魅力轉(zhuǎn)換;
3、不要企圖接收正銷售著的產(chǎn)品的訂單,要舉全公司之力制造暢銷的產(chǎn)品;
4、要跨越QCD,滿足顧客需求;
5、將制造體制從棒球模式轉(zhuǎn)換為排球模式;
6、生產(chǎn)銷售鮮花時(shí),只靠廉價(jià)大量生產(chǎn)不是辦法;
7、設(shè)計(jì)師品質(zhì)的體現(xiàn);
8、更換為與眾不同的工作裝;
9、中小生產(chǎn)商要將工廠建設(shè)在城市;
10、不要將分工用于大量生產(chǎn),要將其用于專家水準(zhǔn)的量產(chǎn)上;
11、制造新產(chǎn)品至少要達(dá)到十倍或十分之一的一位數(shù)差別;
12、不是培養(yǎng)人,是培養(yǎng)企業(yè);
13、將工廠建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”;
14、機(jī)器制造產(chǎn)品,人的雙手創(chuàng)造價(jià)值;
15、將工廠做小,發(fā)掘新的賺錢商機(jī);
16、投資員工優(yōu)于投資設(shè)備;
17、以幸福、舒適為中心進(jìn)行評(píng)價(jià);
18、今后日本制造業(yè)所必需的心5S是“整理,整頓,清掃,機(jī)制,幸?!?;
19、改善永無止境。
改善是從微小之處著手,依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過地板上的一個(gè)小螺絲,注意物品的歸置方式、員工清點(diǎn)數(shù)量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點(diǎn)都有可能關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)率及企業(yè)的盈利。所以,改善無處不在。
在企業(yè)制造改善中,要想做大制造,那必先培養(yǎng)人才。員工的精神狀態(tài)調(diào)動(dòng)著員工工作積極性,只有提高了員工的幸福感,員工才能忠誠于企業(yè)、認(rèn)同于企業(yè),為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,所以管理也逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。
在倉庫管理中為改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀,提升倉儲(chǔ)管理效率,降低生產(chǎn)成本,使倉儲(chǔ)管理規(guī)范化;達(dá)到物盡其用,貨暢其流,為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,降低庫存成本,提升庫存周轉(zhuǎn)率。
倉庫分類:1、原材料倉庫;2、成品倉庫;3、工廢倉庫;4、成品倉庫。
1、倉庫部門職能、職責(zé)不清,部門崗位職能、職責(zé)不清,分工不明確,責(zé)任不能落實(shí)到人;
2、倉庫布局規(guī)劃不太合理,區(qū)域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費(fèi);
3、PDA條碼及Baan系統(tǒng)形同虛設(shè),系統(tǒng)利用不全,未能盡其功能,不能提供可靠的數(shù)據(jù)決策依據(jù),物料信息不能共享,庫存信息不流通。4、物料擺放不合理,出現(xiàn)混、亂、雜,同種物料放置于幾個(gè)地方,找貨難;沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理,物料入庫良品、不良品混雜。
4、物料編碼管理不存在,造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象;
5、庫存積壓嚴(yán)重,呆滯物料處理不當(dāng),增加倉庫管理成本及庫存壓力;
6、產(chǎn)品資料缺失(沒有BOM表,沒有完整產(chǎn)品物料清單),生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù),工作盲目性嚴(yán)重,作業(yè)效率低;
7、各倉管員沒有做到帳卡物實(shí)際記錄,進(jìn)出庫臺(tái)帳明細(xì)不健全,電子帳,物料卡的及時(shí)記錄。倉庫無實(shí)際做到帳卡物相符;
8、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品,廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放,也未建立賬目。
基于公司目前物料管理現(xiàn)狀,經(jīng)過分析,認(rèn)為根源在于:
1、對(duì)倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確,管理層重視度不夠;
2、長(zhǎng)時(shí)期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài);
3、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控,未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程,在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難;
4、倉庫管理人員倉庫管理知識(shí)不足,業(yè)務(wù)能力欠缺;
5、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善,受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重,特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購量無實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大,造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難;
6、無定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大,無實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。
明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工:
1、倉庫職能改善:
(1)依據(jù)采購計(jì)劃收物料,并按倉庫管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量;
(2)將品質(zhì)驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放;
(3)存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求,防止物資發(fā)生變異;
(4)依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料;
(5)出入庫記錄與定期盤存;做好收發(fā)管,先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn);
(6)不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理。
2、倉庫人員工作職責(zé)改善:
(1)負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺(tái)帳、電子帳、實(shí)物帳(物料記錄卡);
(2)按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí),做到帳、卡、物一致;
(3)做好倉庫庫存控制工作,按庫存標(biāo)準(zhǔn)建立安全庫存,及時(shí)提醒相關(guān)部門物料庫存數(shù)量狀態(tài),避免導(dǎo)致物料待料,影響生產(chǎn)進(jìn)度;
(4)負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護(hù)工作,按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作;
(5)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作,并做好外協(xié)加工物料出入庫辦理手續(xù);
(6)與業(yè)務(wù)部門協(xié)調(diào)合作,及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。并及時(shí)把庫存反饋采購及物控部門做到資源共享;
(7)及時(shí)做好不良品及退庫產(chǎn)品的記錄并及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào),以便能及時(shí)處置;
(8)負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)的維護(hù)與更新;
(9)月底盤點(diǎn)庫存,做好日?qǐng)?bào)、月報(bào)表;并講盤點(diǎn)資料傳閱到財(cái)務(wù)進(jìn)行備案。做好倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理工作。每月及時(shí)編制好庫存報(bào)表工作,按財(cái)務(wù)要求及時(shí)配合做好倉庫物料的成本核算工作。做好倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理工作。每月及時(shí)編制好庫存報(bào)表工作,按財(cái)務(wù)要求及時(shí)配合做好倉庫物料的成本核算工作。
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