北京韓美藥品有限公司通過(guò)對(duì)原有傳統(tǒng)生產(chǎn)制造和物流倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)，使生產(chǎn)和物流運(yùn)作效率大幅度提升，為企業(yè)高速健康發(fā)展提供有力支撐。該項(xiàng)目也成為醫(yī)藥行業(yè)開(kāi)展智能工廠建設(shè)的經(jīng)典成功案例。

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，對(duì)于保護(hù)和增進(jìn)人民健康具有重要作用。尤其是新冠疫情期間，讓人們更加意識(shí)到充足及時(shí)的藥品供應(yīng)對(duì)社會(huì)生產(chǎn)生活保障的重要性。因此，藥品企業(yè)的生產(chǎn)能力建設(shè)和物流供應(yīng)鏈能力建設(shè)，不僅對(duì)企業(yè)自身的經(jīng)營(yíng)具有重要意義，對(duì)于整個(gè)社會(huì)的穩(wěn)定也十分重要。

作為一家集“研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售”三位于一體的綜合性兒童藥品生產(chǎn)企業(yè)，北京韓美藥品有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“北京韓美”）致力于生產(chǎn)更多高品質(zhì)、高科技含量的藥品，為適應(yīng)醫(yī)藥市場(chǎng)環(huán)境的變化，投入巨資對(duì)生產(chǎn)與物流系統(tǒng)進(jìn)行智能化升級(jí)并取得顯著效果，為自身業(yè)務(wù)高速發(fā)展提供了有力支撐。

公司發(fā)展情況介紹

北京韓美藥品有限公司成立于1996年3月，是中韓合資企業(yè)，其中（韓國(guó)）韓美藥品株式會(huì)社股份占比為73.68%，（中國(guó)）華潤(rùn)紫竹藥業(yè)有限公司股份占比為26.32%。公司生產(chǎn)及辦公地址位于北京市順義天竺空港工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地面積為13600平方米，擁有總部、研究中心、工廠、營(yíng)銷(xiāo)四大部門(mén)。

北京韓美主要從事化學(xué)藥品和生物制劑的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，其生產(chǎn)的媽咪愛(ài)、易坦靜等藥品，已成為中國(guó)兒童基本常備藥，深受廣大醫(yī)生和兒童家長(zhǎng)的認(rèn)可。2022年，北京韓美實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值17.64億元，銷(xiāo)售收入18.28億元，納稅2.88億元。

在北京韓美總部，設(shè)有研究中心、GMP工廠及物流倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中心。其中，GMP工廠嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)精心設(shè)計(jì)建造，在2001年12月首次通過(guò)國(guó)家藥品監(jiān)督管理局的GMP認(rèn)證并正式投產(chǎn)使用，并于2015年底通過(guò)新版GMP認(rèn)證。

研究中心面積有近4000平方米，包括生物實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)合成實(shí)驗(yàn)室和藥理毒理實(shí)驗(yàn)室，配備多種國(guó)際一流的藥物研究設(shè)備，與國(guó)外先進(jìn)的研發(fā)中心、韓美藥品總部、韓美精細(xì)化工廠及配方研發(fā)中心緊密合作，構(gòu)成了先進(jìn)、高端的全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。

在2021年北京韓美成立25周年之際，公司投資3億元新建占地面積約1800平方米的智能自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，以及截至2021年底時(shí)“擁有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)速度最快的口服液生產(chǎn)線”之稱(chēng)的藥品車(chē)間。值得一提的是，北京韓美口服液生產(chǎn)車(chē)間項(xiàng)目還在2022年獲得北京市經(jīng)信局“西藥口服溶液制劑制造數(shù)字化車(chē)間”資質(zhì)。這些項(xiàng)目的落成啟用，也標(biāo)志著北京韓美工業(yè)化發(fā)展邁向新臺(tái)階。

智能生產(chǎn)車(chē)間的建設(shè)情況

據(jù)北京韓美藥品工廠制造部經(jīng)理石新科介紹，北京韓美全新的“口服液生產(chǎn)車(chē)間3”于2021年1月建成，總投資1.13億元人民幣，占地面積約3200平方米。2021年7月15日獲得北京市藥品監(jiān)督管理局《藥品生產(chǎn)許可證》審批件，8月4日開(kāi)始生產(chǎn)利動(dòng)乳果糖口服溶液。

北京韓美藥品工廠制造部經(jīng)理 石新科

據(jù)石新科介紹：“口服溶液產(chǎn)品（100ml）大容量生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率是300瓶/分鐘。采用上海東富龍的配液系統(tǒng)，最大亮點(diǎn)是稱(chēng)重單元定容，從而更準(zhǔn)確；灌封包裝整線設(shè)備均為意大利進(jìn)口，最大亮點(diǎn)是貼標(biāo)機(jī)雙標(biāo)頭，換包材不停機(jī)；人員在生產(chǎn)過(guò)程中只負(fù)責(zé)添加包材、抽樣質(zhì)檢、監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行這三件事；最后一個(gè)碼垛機(jī)設(shè)備直接出成品，使用PDA掃碼后入成品自動(dòng)庫(kù)。生產(chǎn)線的操作人員無(wú)需付出很強(qiáng)的勞動(dòng)，且崗位精簡(jiǎn)，平均一臺(tái)設(shè)備人員不到一人?！?nbsp;

他表示，新灌封包裝生產(chǎn)線有兩條，速度都為300瓶/分鐘，每天24小時(shí)生產(chǎn)雙線可達(dá)40萬(wàn)～50萬(wàn)瓶，加上“口服液車(chē)間2”每年6000萬(wàn)瓶的產(chǎn)量，公司的三條生產(chǎn)線共計(jì)年產(chǎn)可達(dá)1.8億瓶，為原產(chǎn)能的3倍。新的生產(chǎn)線最直接的效益是：“產(chǎn)能增加”，有效解決了口服液產(chǎn)品銷(xiāo)售旺季的供貨問(wèn)題。原來(lái)只有“口服液車(chē)間2”一條生產(chǎn)線時(shí)，產(chǎn)能為20萬(wàn)瓶/天，在新建“口服液車(chē)間3”后，兩個(gè)車(chē)間總產(chǎn)能共60萬(wàn)瓶/天。

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)建設(shè)情況

北京韓美的自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)始建于2017年5月26日，2021年7月5日投入使用。該項(xiàng)目是北京韓美利用自有資金建設(shè)完成，投入資金1.2億元，項(xiàng)目占地面積約1800平方米，建筑物高44.9米，設(shè)計(jì)貨位（托盤(pán)）9035個(gè)，自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的溫度控制范圍是10℃～25℃。

據(jù)北京韓美藥品有限公司物流管理部經(jīng)理郭毅介紹，北京韓美的廠區(qū)建設(shè)由綜合樓和自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)樓共兩棟樓組成；綜合樓中是公司生產(chǎn)研發(fā)部門(mén)的作業(yè)區(qū)，倉(cāng)庫(kù)樓中設(shè)置有辦公區(qū)和會(huì)議室，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)樓的布局和功能設(shè)置借鑒了韓國(guó)韓美藥品工業(yè)株式會(huì)社的成熟方案，項(xiàng)目總集成商是韓國(guó)SMC公司。在硬件方面，整個(gè)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)由10組超高貨架、5個(gè)巷道、5個(gè)重載堆垛機(jī)及其他輔助設(shè)備組成。

北京韓美藥品有限公司物流管理部經(jīng)理 郭毅

郭毅經(jīng)理重點(diǎn)介紹了該項(xiàng)目的軟件系統(tǒng)。據(jù)悉，整個(gè)北京韓美使用的是SAP系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能排產(chǎn)調(diào)度功能，包括：1.SAP實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分析銷(xiāo)售量、庫(kù)存量、合格品量、工序數(shù)量等數(shù)據(jù)，為靈活調(diào)整計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持；2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，使用SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序物料自動(dòng)匹配；3.SAP系統(tǒng)根據(jù)BOM、工藝路線、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，自動(dòng)對(duì)各批次產(chǎn)品的物料使用量、工時(shí)、產(chǎn)成品量進(jìn)行分析，為生產(chǎn)管理、成本控制提供數(shù)據(jù)支持。

同時(shí)還將WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）、產(chǎn)品追溯碼系統(tǒng)、LIMS（質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)）與SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步。WMS系統(tǒng)可對(duì)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的日常操作進(jìn)行管理，并且實(shí)時(shí)監(jiān)控自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中貨位的使用情況；產(chǎn)品追溯碼系統(tǒng)可通過(guò)藥品條碼對(duì)藥品進(jìn)行追溯；在此同時(shí)，自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)還配以硬件管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)控自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)所有硬件的運(yùn)行情況。此外，因?yàn)樗帢I(yè)生產(chǎn)對(duì)于環(huán)境的指標(biāo)要求相對(duì)嚴(yán)苛，北京韓美的智能工廠和倉(cāng)儲(chǔ)物流中還特別引入VSL系統(tǒng)，即環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的環(huán)境情況。

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行效果

據(jù)郭毅經(jīng)理介紹，公司物流管理部負(fù)責(zé)的工作是對(duì)生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品進(jìn)行相關(guān)的物流作業(yè)和管理，所面對(duì)的物流管理品類(lèi)雖不太多：其中原材料大概是400種，產(chǎn)成商品大概30多種，但每天面臨的物流運(yùn)作壓力并不小，日平均物流作業(yè)吞吐量大概為800～1000個(gè)托盤(pán)，因此對(duì)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間、操作人員作業(yè)效率等方面的要求非常高。

由于物流作業(yè)量巨大，北京韓美在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)投入使用之前，選擇將倉(cāng)儲(chǔ)物流等業(yè)務(wù)外包，曾在廠區(qū)外租用近15000平方米的倉(cāng)庫(kù)，每年的物流外包費(fèi)用達(dá)2000多萬(wàn)元人民幣。并且，因外包物流作業(yè)采用傳統(tǒng)人工作業(yè)模式，偶爾難免會(huì)發(fā)生差錯(cuò)。然而，對(duì)于醫(yī)藥制造行業(yè)而言，需要對(duì)物料進(jìn)行非常嚴(yán)格的管控，即便一點(diǎn)點(diǎn)小的失誤都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成比較大的影響。

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)外觀

因此，降低物流作業(yè)成本，提高空間利用率、作業(yè)效率和提高作業(yè)精準(zhǔn)度，成為北京韓美建設(shè)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)時(shí)重要的考量指標(biāo)。隨著項(xiàng)目投入使用，公司物流作業(yè)任務(wù)主要由新建的自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)完成，取代了原有15000平方米的外租庫(kù)面積。原先需要15000平方米場(chǎng)地才能完成的物流作業(yè)量，現(xiàn)在在占地1600平方米的自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中就可完成，坪效提高近10倍。

自動(dòng)化立體化倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)區(qū)

按照每天1000托盤(pán)的操作量，在傳統(tǒng)人工作業(yè)模式下，需要一個(gè)約20輛叉車(chē)的車(chē)隊(duì)，以及50人左右的操作工隊(duì)伍才能完成。如今，北京韓美的物流管理團(tuán)隊(duì)總共僅有15個(gè)人，庫(kù)內(nèi)所有操作都可無(wú)人自動(dòng)完成，項(xiàng)目產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著。并且，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車(chē)間相鄰，有效縮短了物流運(yùn)輸距離，在快速進(jìn)行物料收發(fā)的同時(shí)，也可極大降低物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。

隨著自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的投入使用，公司物流作業(yè)的效率和質(zhì)量水平都取得顯著提升。據(jù)郭毅經(jīng)理介紹，由于該倉(cāng)庫(kù)采用先進(jìn)的控制方法，將SAP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)的硬件設(shè)備有效銜接在一起，極大提高了倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)處理速度達(dá)到150托盤(pán)/小時(shí)，同時(shí)有效降低了人工操作成本。而且因自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)采用軟件與硬件系統(tǒng)集成并配以PDA掃描的出入庫(kù)方式，去掉了手工輸入的操作環(huán)節(jié)，使倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤大大減少?！巴ㄟ^(guò)這種作業(yè)方式，我們現(xiàn)在庫(kù)房盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性基本是100%，幾乎不會(huì)出差錯(cuò)，管理精度是非常高的。”

未來(lái)規(guī)劃

北京韓美藥品有限公司目前業(yè)務(wù)發(fā)展良好，銷(xiāo)售額仍在持續(xù)增長(zhǎng)。郭毅經(jīng)理表示，如今公司銷(xiāo)售額大體保持在每年10%的增長(zhǎng)幅度，考慮到公司物流作業(yè)能力在不久的將來(lái)將再次面臨趨于飽和的狀況，因此北京韓美已經(jīng)規(guī)劃和啟動(dòng)了新一期的智能工廠和倉(cāng)庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目。

他還透露，新的項(xiàng)目規(guī)模和投資都將有大幅提升。新的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)規(guī)模將是現(xiàn)有的3倍，且硬件和軟件都會(huì)有進(jìn)一步提升。如在貨位和堆垛機(jī)方面，可能考慮應(yīng)用雙伸位堆垛機(jī)，由此進(jìn)一步提升倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)密度。郭毅認(rèn)為，引入新的智能設(shè)備和系統(tǒng)，建設(shè)難點(diǎn)主要還是在軟件部分，如在序列算法等方面。

對(duì)于項(xiàng)目建設(shè)，郭毅經(jīng)理的感悟是：作為甲方和用戶，要明確把握住需求關(guān)鍵點(diǎn)，這是成功構(gòu)建整個(gè)系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，將直接決定系統(tǒng)后續(xù)應(yīng)用便利與否，以及運(yùn)行效率的高低。例如，硬件自動(dòng)化設(shè)備如何集成，傳感器之間如何銜接，這些都涉及軟件部分的重新開(kāi)發(fā)。

據(jù)他透露，北京韓美項(xiàng)目的軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)僅僅是明確列出需求就用了大概半年時(shí)間，需要將公司所有業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)的操作流程全都梳理一遍，最終才確定出最合理的流程，然后再開(kāi)始進(jìn)行軟件開(kāi)發(fā)。此外，藥品作為特殊的商品，國(guó)家對(duì)其監(jiān)管和追溯的要求都非常高，因此系統(tǒng)在信息架構(gòu)上要提前考慮好和監(jiān)管機(jī)構(gòu)、銷(xiāo)售渠道等的信息對(duì)接，由此來(lái)保證藥物能夠被監(jiān)管和追溯，以及被正確和安全使用。

最后，郭毅經(jīng)理談到，藥品企業(yè)在進(jìn)行物流系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，要考慮的最重要因素永遠(yuǎn)是效率和穩(wěn)定性。因?yàn)槿缃瘳F(xiàn)代化的藥品生產(chǎn)都是連續(xù)型生產(chǎn)，物流系統(tǒng)要絕對(duì)保障生產(chǎn)的需求；并且藥品是保障人們生命健康的特殊商品，物流系統(tǒng)也要絕對(duì)保障藥品對(duì)渠道的供應(yīng)。因此，藥品企業(yè)在物流項(xiàng)目建設(shè)時(shí)總是傾向選擇最成熟、最先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，成本因素反而處于次要位置。在此基礎(chǔ)上，北京韓美也會(huì)持續(xù)探索物流系統(tǒng)建設(shè)的創(chuàng)新方案，進(jìn)一步促進(jìn)物流智能化升級(jí)。

自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)硬件管理系統(tǒng)