許多倉(cāng)庫(kù)中，庫(kù)存存在著這樣那樣的問題，那如何優(yōu)化庫(kù)存管理流程？事實(shí)上，我們不僅僅是要把著力點(diǎn)放在解決問題上，而忽略了一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)—如何查找導(dǎo)致庫(kù)存管理中的問題。

倉(cāng)庫(kù)通過對(duì)物料的進(jìn)出進(jìn)行有效的控制，高效地整合企業(yè)的資源，加快周轉(zhuǎn)。例如不規(guī)范的物料需求計(jì)劃就是這句話的最好注解：庫(kù)存越來越高，無計(jì)劃的物料短缺也越來越嚴(yán)重，生產(chǎn)也就不知道什么時(shí)候就突然停線等等；這些問題將會(huì)形成惡性循環(huán)，不斷地侵蝕著企業(yè)，增加企業(yè)的內(nèi)耗。

事實(shí)上，企業(yè)的庫(kù)存問題只是企業(yè)各個(gè)問題的集中表象而已，其根源還是內(nèi)部的管理問題，明白了庫(kù)存管理問題的實(shí)質(zhì)，接下來的診斷工作就比較清晰了。首先，要對(duì)企業(yè)的“家底”摸清；其次，診斷及調(diào)研過程要有模塊化；最后，學(xué)會(huì)總結(jié)分析，整理出重點(diǎn)問題。下面將對(duì)這三方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1.摸清“家底”是庫(kù)存診斷工作的第一步，也是打基礎(chǔ)的一步，要做到各類庫(kù)存的調(diào)研量化到位。將針對(duì)各類庫(kù)存管理體系進(jìn)行深入了解和分析，重點(diǎn)調(diào)研原材料、半成品及產(chǎn)成品的庫(kù)存情況等問題。

主要工作內(nèi)容為調(diào)研診斷工作，包括：以往歷史及目前在庫(kù)的所有產(chǎn)品名稱及數(shù)量？目前各庫(kù)存產(chǎn)生的年份？是否已經(jīng)成為“死庫(kù)存”（無法進(jìn)行流通的庫(kù)存）？不可控制的庫(kù)存有哪些？如：銷售完成后的質(zhì)保金等；隱形庫(kù)存（無實(shí)物庫(kù)存，卻在資金賬面上有所體現(xiàn)）有哪些？與庫(kù)存相關(guān)的管理流程是否存在問題？包括采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各方面的流程，并注重非常規(guī)的流程調(diào)研，如產(chǎn)生隱形庫(kù)存方面的流程等。

2.根據(jù)企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈，將診斷及調(diào)研過程模塊化，可以從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售三大體系分別開展調(diào)研方面的工作。

1）供應(yīng)體系方面的調(diào)研內(nèi)容包括當(dāng)前庫(kù)存情況？整體周轉(zhuǎn)率及各類物料周轉(zhuǎn)率的大小？是否有積壓物料以及具體的明細(xì)等內(nèi)容。

2）生產(chǎn)體系方面調(diào)研內(nèi)容包括生產(chǎn)系統(tǒng)信息調(diào)研和在制品的調(diào)研。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)信息的調(diào)研包括生產(chǎn)工藝、繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、調(diào)研生產(chǎn)提前期及訂貨提前期等方面信息的收集；在制品調(diào)研包括根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)圖調(diào)研各工序在制品數(shù)量、分析其波動(dòng)性、調(diào)研各工序的生產(chǎn)產(chǎn)能等內(nèi)容。

3）銷售體系方面的調(diào)研與診斷工作包括當(dāng)前的庫(kù)存情況？客戶的信息（包括產(chǎn)能、運(yùn)輸時(shí)間、當(dāng)前庫(kù)存量）等。

3.學(xué)會(huì)總結(jié)分析，整理出重點(diǎn)問題，此過程可以運(yùn)用二?八原則，使用帕累托圖找出其中的重點(diǎn)問題，抓大頭進(jìn)行改善。

1）對(duì)原料庫(kù)存類別進(jìn)行細(xì)分：死庫(kù)存原因、隱形庫(kù)存的原因、正常庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率，是否過低？能否降低？降低的點(diǎn)及數(shù)量在哪？

2）對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行細(xì)分：各工序的半成品是否一致？不一致的原因？

3）對(duì)產(chǎn)成品庫(kù)存進(jìn)行細(xì)分：死庫(kù)存原因、隱形庫(kù)存的原因、已提未售的細(xì)分情況，包括：是否合理？違規(guī)情況？質(zhì)保金等原因、正常庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率，是否過低？能否降低？降低的點(diǎn)及數(shù)量在哪？

通過系統(tǒng)化的調(diào)研與訪談，進(jìn)一步深入了解原材料、半成品及產(chǎn)成品的庫(kù)存情況，并對(duì)各類信息采集及傳遞、生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)、相關(guān)部門及崗位的職責(zé)、業(yè)務(wù)流程、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)指標(biāo)控制等方面多維度地進(jìn)行分析與評(píng)估，找到引起各類庫(kù)存過高問題的癥結(jié)，分類歸納問題點(diǎn)，為制定方案提供依據(jù)。