轉(zhuǎn)載自大董知識(shí)庫(kù)-物流導(dǎo)師，原文鏈接：http://www.logsuper.com/article/230

1        前言，先吹一會(huì)

相信大家都對(duì)于物流管理的目標(biāo)都很清楚:

ü  TheRightProduct

ü  TheRightQuantity

ü  TheRightCustomer

ü  TheRightTime

ü  TheRightCondition

ü  TheLowestPossibleCost

翻譯過(guò)來(lái)，就是把指定的SKU和要求的數(shù)量以合適的成本、在約定的時(shí)間和送達(dá)特定的地點(diǎn)、并確保貨物完好無(wú)損交付給指定的接收者。簡(jiǎn)約一點(diǎn)說(shuō)法：經(jīng)濟(jì)及精準(zhǔn)。

但要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，它必然是一個(gè)供應(yīng)鏈整體協(xié)作的結(jié)果，再大的一點(diǎn)講是S&OP的結(jié)果，包括前期地規(guī)劃，以及協(xié)調(diào)落實(shí)，后期不折不扣地執(zhí)行，且輔以始終貴穿全程以PDCA循環(huán)的不停優(yōu)化改善的過(guò)程的結(jié)果。

      

對(duì)于供應(yīng)鏈的執(zhí)行來(lái)講，又包括多層次的協(xié)調(diào)，簡(jiǎn)單從IT系統(tǒng)角度來(lái)看，就是ERP、MES、SCM、OMS、TMS、WMS、WCS等各系統(tǒng)之間的協(xié)作完成的。但這些都不是本文計(jì)劃要討論的。今天只討論倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的實(shí)際揀貨技術(shù)如何來(lái)支撐日常的作業(yè)，及各種優(yōu)缺點(diǎn)，最終會(huì)嘗試算出它的每次揀貨成本。

具體到揀貨環(huán)節(jié)來(lái)講，我們對(duì)它的期待也基本類同于物流管理：簡(jiǎn)單易用、高效并穩(wěn)定，且低成本。雖然它只是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中的一環(huán)，但卻是最重要的一環(huán)，在相當(dāng)多種的倉(cāng)庫(kù)業(yè)態(tài)中，揀貨的作業(yè)成本投入占整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)成本的50%，甚至更多，如一個(gè)典型電商倉(cāng)庫(kù)中100個(gè)員工，其中有70個(gè)員工主要就是揀貨和分播。所以，大部分倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的優(yōu)化方案都是圍繞著如何更快、更好、更經(jīng)濟(jì)完成揀貨任務(wù)為目的展開(kāi)的，因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)每提升一點(diǎn)，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效率是非常可觀的，這也符合二八原則，日常管理中，沒(méi)有可能把的所有問(wèn)題一次性解決，只要把20%的影響最大的主要問(wèn)題解決，逐步改善，就能達(dá)到卓越運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)。所以就可以看到層出不窮各種技術(shù)在這里出現(xiàn)，只要這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一個(gè)新技術(shù)都將十分吸引眼球，現(xiàn)在烘烘烈烈的機(jī)器人什么的，也是基于此。

2        怎么揀的貨

言歸正傳，物流技術(shù)發(fā)展到今天，就揀貨模式來(lái)說(shuō)，無(wú)非就是兩大類：人到貨，或貨到人。但是不管是人到貨，又或是貨到人，結(jié)果都是貨物發(fā)生了移動(dòng)。是移動(dòng)了多少、移得多快、移動(dòng)起來(lái)費(fèi)不費(fèi)勁的問(wèn)題。

就人到貨來(lái)講，目前有：紙單或標(biāo)簽揀貨、手持揀貨、燈光揀貨、語(yǔ)音揀貨，這四種是比較成熟的，還有一種還在吹的視覺(jué)揀貨，目前沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)際的應(yīng)用，這里不討論了。

換到貨到人來(lái)說(shuō)，目前有：ASRS自動(dòng)化立庫(kù)揀貨、AGV揀貨、機(jī)器人揀貨。前些日子，宣布機(jī)器人揀貨修仙有成的文章到處刷屏。但是，我注意所有軟文，都把成本避開(kāi)不談了，我的乖乖，敢不敢把作業(yè)能力、運(yùn)行成本及投資成本算上一算，看看是幾年回報(bào)還是多少來(lái)的，就算按設(shè)計(jì)能力滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，給個(gè)理論值也成。但是，現(xiàn)實(shí)上所有倉(cāng)庫(kù)，都是空半天，忙半天的。

好了，就以上五種人到貨，及三種化到人的方式，我們會(huì)把揀貨過(guò)程拆開(kāi)看一下，將其分成幾個(gè)部分

2.1       行走

?  旅行是主題：從作業(yè)起點(diǎn)到存儲(chǔ)點(diǎn)，再?gòu)拇鎯?chǔ)點(diǎn)到集貨交付點(diǎn)；

?  人到貨：是人在走或開(kāi)著設(shè)備走；

?  貨到人：是AGV、Robot或傳送帶在走。

2.2       揀選

?  在貨位中找到需要的商品，提取需要的數(shù)量。

?  人到貨：由工人去找，工人去拿需要的數(shù)量；

?  貨到人：由機(jī)器去找，但是拿多少，托揀和箱揀的沒(méi)有問(wèn)題。但是零揀，機(jī)器現(xiàn)在還不能搞定全部類型商品或業(yè)態(tài)，目前只有很少不需要人工參與，大部分都需要人工協(xié)作才能完整個(gè)拿的過(guò)程，目前只在藥品行業(yè)看到可以直接揀出，其它還暫沒(méi)有看到。

2.3       交互

?  獲取要貨指令：取什么，在哪取，什么時(shí)間取，取多少，給誰(shuí)的，放到哪里去，有什么特別需要注意的；

?  回復(fù)作業(yè)結(jié)果：拿了什么SKU，哪個(gè)批號(hào)的，拿了多少，有沒(méi)有缺貨。

?  核對(duì)作業(yè)過(guò)程：庫(kù)位對(duì)不，商品對(duì)不，批號(hào)對(duì)不，數(shù)量對(duì)不，等等。

?  人到貨，是人在交互，與紙張、標(biāo)簽、屏幕、語(yǔ)音、指示燈。視覺(jué)的沒(méi)有研究，實(shí)在想不出什么樣靠譜方法交互，難不成工人只是單向接收？

?  貨到人，那就是機(jī)器與系統(tǒng)交互了，采用磁條、紅外線、近場(chǎng)通訊、藍(lán)牙、雷達(dá)、WIFI、LAMP、GPS、重力感應(yīng)等技術(shù)呀，不停在掃描啊、掃描，邊跑邊算，現(xiàn)在在哪、距離目標(biāo)還有多遠(yuǎn)、到目標(biāo)了么、目標(biāo)捕獲沒(méi)有，我們走。數(shù)量對(duì)不對(duì)？看壓力夠不夠，夠了，也許是它吧。

2.4       理貨

?  整理待揀貨位上商品，拆箱、碼放規(guī)整等

?  整理揀貨容器中的商品，放對(duì)位置和順序，減少后續(xù)工種工作

?  人到貨：由工人完成

?  貨到人：機(jī)器不管或是一次放到位

3        揀貨技術(shù)

因此，就以上四個(gè)步驟，我們來(lái)對(duì)比一下不同的類型的商品，分別采用不同的揀貨技術(shù)會(huì)有什么樣的表現(xiàn)。

3.1       以揀選目標(biāo)單元分

1.  托揀(PlatePicking)：一次揀一托，不拆托，無(wú)所謂商品的商品大小和體積，總之是一托走；

2.  箱揀(CasePicking)：一次揀一箱或多箱，不拆箱，僅限于同一托上可以存放多箱，如果一托一箱，那就歸入托揀了；

3.  零揀(PiecePicking)：進(jìn)行單個(gè)或最小包裝揀選，一次揀一件或多件，件揀通常都是在成千上萬(wàn)的商品揀選，每個(gè)揀貨行中都只有幾個(gè)數(shù)量，并且要求在很短的時(shí)間里完成，電商倉(cāng)或售后維修備件倉(cāng)庫(kù)都是一個(gè)很好的件揀方法例子場(chǎng)景，又以貨物商品體積及重量，可以進(jìn)一步細(xì)分：

?  小件：體積小，重量小，單手輕松拿起；

?  中件：體積稍大，重量稍重，雙手輕松拿起；

?  大件：體積大，重量重，需要采用設(shè)備搬運(yùn)，其實(shí)類同于托揀；

對(duì)于零揀優(yōu)化方法很多，但是對(duì)于托揀和箱揀，優(yōu)化方法就比較簡(jiǎn)單粗暴，如果你的工人還是地牛揀貨的，就直接換成電牛，無(wú)論的你原來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃有多么不如意，效率立馬提升30%。

3.2       以訂單揀選模式的角度看

1.  摘果式(Discreetpicking)：在一次揀貨旅行時(shí)中把一個(gè)訂單中所有需要的商品全部揀出。

?  優(yōu)點(diǎn)：一次完成，不必再分揀、合并，作業(yè)方法簡(jiǎn)單；彈性大，調(diào)整容易；適合客戶少，大量訂單處理，訂單數(shù)量變化頻繁，有季節(jié)性趨勢(shì)。

?  缺點(diǎn)：品種多時(shí)，揀選路徑加長(zhǎng)，揀選效率降低；多個(gè)工人揀選不同的大數(shù)量訂單時(shí)，會(huì)通道擁擠；揀選區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難。

2.  先揀后播式(BatchpickingandBatchsorting)：合并多個(gè)訂單的需求，在一次行走將一個(gè)或多個(gè)商品按總量揀出，然后再進(jìn)行重新分播到各個(gè)訂單，需要額外的工作場(chǎng)地或設(shè)施進(jìn)行分播處理；

?  優(yōu)點(diǎn)：縮短揀選距離；適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)，訂單大小變化小，訂單數(shù)量穩(wěn)定。

?  缺點(diǎn)：訂單響應(yīng)慢；揀取后還要分揀，如數(shù)量多，則費(fèi)時(shí)。

3.  波次先揀后播式(Wavepickingandsorting)：在一次行走中將同時(shí)揀選多個(gè)訂單，但在揀貨過(guò)程中需要采用周轉(zhuǎn)箱等容器進(jìn)行獨(dú)立裝載每個(gè)訂單，揀完之后，無(wú)需再次分播；

?  優(yōu)點(diǎn)：一次可批次揀多個(gè)訂單，波次揀貨是所有方法最快的（盡可能短的響應(yīng)周期），可以同時(shí)揀選多個(gè)訂單，由分揀系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行處理。波次揀貨適用于倉(cāng)庫(kù)有巨量的SKU，并且每個(gè)訂單都有很多個(gè)揀貨行。當(dāng)然波次也可以用于訂單離散性比大的場(chǎng)量，可以用以特殊的方式進(jìn)行組織，比如承運(yùn)人、路線或區(qū)。

?  缺點(diǎn)：需要對(duì)訂單波次管理足夠的細(xì)致，并需要相對(duì)應(yīng)作業(yè)技術(shù)及設(shè)備的支持。

4.  分區(qū)接力式(Zonepicking)：將同一個(gè)訂單的任務(wù)按區(qū)拆開(kāi)，分發(fā)到各個(gè)作業(yè)區(qū)，每個(gè)揀貨員負(fù)責(zé)一片存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)貨物的揀貨，作業(yè)區(qū)可能采用以上三種方法任何一種，最后再進(jìn)行一次集貨完成揀選。這種一般都要配上輸送線及自動(dòng)分揀系統(tǒng)。

?  優(yōu)點(diǎn)：適合每區(qū)可采用不同的技術(shù)和設(shè)備。

?  缺點(diǎn)：難平衡各區(qū)工人的工作量和速度。

3.3       拼個(gè)矩陣Mapping一下

就上面兩種分類方法，看看:

	托揀	箱揀	零揀
			小件	中件	大件
摘果	適用	適用	適用	適用	適用
先揀后播	適用	適用	適用	適用	適用
邊揀邊播		不太適用	適用	適用
分區(qū)揀力		適用	適用	適用

從上表得出來(lái)組合可以看到，不同的方式適應(yīng)性有其的局限性，因?yàn)槭嵌S表，其實(shí)還有以下幾個(gè)維度也要考量，這里不討論先。

·        訂單數(shù)的多少

·        訂單行的多少

·        訂單行的SKU要貨量的多少

·        訂單與訂單之間的SKU重合命中度

·        以訂單要求響應(yīng)時(shí)間需求

4        我們?cè)趺磥?lái)對(duì)比

揀貨應(yīng)都是從提升揀貨效率、縮短響應(yīng)時(shí)間、提升準(zhǔn)確率、降低作業(yè)成本這些個(gè)度量指標(biāo)來(lái)看的。但是這些目標(biāo)經(jīng)常會(huì)互相沖突，當(dāng)關(guān)注于揀貨效率時(shí)可能無(wú)法提供盡可能快的響應(yīng)時(shí)間，或者著重于準(zhǔn)確率也會(huì)犧牲揀貨效率，要降低成本，可能效率和準(zhǔn)確率全完了。但是無(wú)所謂，我們?cè)囍治鲆幌隆?/p>

v  揀貨效率：揀貨效率是用于計(jì)算揀貨速率。件揀貨通常計(jì)算每小時(shí)揀貨行數(shù)；箱揀貨通常計(jì)算每小時(shí)揀貨箱數(shù)及每小時(shí)揀貨行數(shù)這兩個(gè)數(shù)值；但是托揀的最合理計(jì)算方式是每小時(shí)實(shí)際揀貨托盤(pán)數(shù)。無(wú)論哪種方式的揀貨，都將貨物從源庫(kù)位物理移動(dòng)到目標(biāo)位置需的時(shí)間都基本固定的，那么揀貨效率提高往往都是從減少行走時(shí)間獲得最大的收益。

v  響應(yīng)時(shí)間：響應(yīng)時(shí)間是指從接收訂單開(kāi)始到將商品放到發(fā)貨碼頭準(zhǔn)備裝車(chē)的時(shí)間跨度。由于電商的發(fā)展，越來(lái)越來(lái)的客戶希望賣(mài)家能夠提供當(dāng)天送達(dá)，那么縮短訂單響應(yīng)時(shí)間成為了成為了重點(diǎn)關(guān)注，從之前的幾天到現(xiàn)在幾小時(shí)，甚至幾分鐘。當(dāng)業(yè)務(wù)體量足夠大時(shí)，在訂單產(chǎn)生之后就即刻發(fā)布揀貨指令，并允許任務(wù)并行作業(yè)，將有效縮短響應(yīng)時(shí)間。

v  差錯(cuò)率：無(wú)論是哪一種業(yè)態(tài)，差錯(cuò)率都是一個(gè)重要的指標(biāo)。事實(shí)性，任何一個(gè)在規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)時(shí)的決策，都會(huì)對(duì)準(zhǔn)確率有或多或少的影響，從商品編號(hào)編碼架構(gòu)、到商品標(biāo)簽格式設(shè)計(jì)、包裝方法、揀貨作業(yè)文檔設(shè)計(jì)、庫(kù)位號(hào)碼編碼架構(gòu)、存儲(chǔ)設(shè)備選擇、環(huán)境燈光照明設(shè)計(jì)、以及揀貨方法選擇。提升準(zhǔn)確率的技術(shù)包括以下幾種：語(yǔ)音揀選、燈光揀選、稱重、條碼掃描。無(wú)論是采用什么樣的揀貨方式，員工培訓(xùn)、準(zhǔn)確率跟蹤以及明確責(zé)任都是提升準(zhǔn)確率的關(guān)鍵性因素。揀貨差錯(cuò)率的產(chǎn)生一般是如下幾種情況：

o   45%是漏揀：以紙單作業(yè)的倉(cāng)庫(kù)發(fā)生機(jī)率最高，如果工人不嚴(yán)格按照SOP操作，基它技術(shù)也可能發(fā)生。

o   30%是錯(cuò)揀：工人揀錯(cuò)了SKU，發(fā)生這種錯(cuò)誤90%是因?yàn)楣と俗咤e(cuò)了貨位，或者走對(duì)了貨位，但貨位是混放的。

o   23%是少揀：箱揀、件揀時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生，以紙單作業(yè)為最。

o   2%是包裝揀錯(cuò)：特別是托揀、箱揀、件揀混在一個(gè)任務(wù)中同時(shí)摘果揀，這是倉(cāng)庫(kù)管理中最嚴(yán)重的病，一定要治。

v  作業(yè)成本：無(wú)論采用什么方法，最終會(huì)落到成本上，不控制好成本，那么再先進(jìn)的設(shè)計(jì)也是白搭，成本包括：設(shè)施設(shè)備初始化及拆舊成本，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本，新員曲培訓(xùn)成本，工人正常作業(yè)成本，以及處理差錯(cuò)產(chǎn)生的額外成本和新員工培訓(xùn)成本。

v  對(duì)比計(jì)算規(guī)則：

o   由于要和機(jī)器人、ASRS進(jìn)行對(duì)比，因都以全天24小時(shí)全負(fù)荷計(jì)算；

o   人到貨的全部三班倒，工人按三班次支付成本，每班8小時(shí)；

o   納入工業(yè)工程中的設(shè)計(jì)，在測(cè)算出來(lái)的時(shí)間上增加5%寬放時(shí)間；

o   管理人員也以3班計(jì)算；

o   機(jī)器人數(shù)以工作20小時(shí)計(jì)算，停機(jī)維護(hù)或充電4小時(shí)；

o   同一個(gè)通道只有一臺(tái)堆垛機(jī)，同時(shí)要還做上架，所以只能1/2來(lái)計(jì)算產(chǎn)能；

o   新員工培訓(xùn)成本，假定工人完成培訓(xùn)期可達(dá)成ＫＰＩ

§  如紙單作業(yè)每個(gè)新員工入職30天達(dá)到KPI，學(xué)習(xí)速率均衡，那么陰影面積就是工人的提供的有效勞動(dòng)，約為50%。

§  也就是說(shuō)，每個(gè)新工人付出半個(gè)月薪水作為期培訓(xùn)成本

5        托揀

假定從庫(kù)位A150901揀選一托重1噸的商品，到出庫(kù)待發(fā)區(qū)B01。

5.1       庫(kù)位在哪

那么使用不同技術(shù)，倉(cāng)庫(kù)布局和規(guī)劃也有所不同：

5.1.1       人到貨的平面或高架庫(kù)

一個(gè)按照物流標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃的倉(cāng)庫(kù)，地面庫(kù)的通道及蜂窩空間損失約為0.75；而高架的損失約為0.59。地面庫(kù)實(shí)在太不經(jīng)濟(jì)，所以本文以一個(gè)有10,000個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托盤(pán)庫(kù)位五層高架庫(kù)，并輔以電牛揀選的做為討論目標(biāo)，大約需要7,000平方米的倉(cāng)庫(kù)面積，長(zhǎng)約140米，寬約50米，縱向排布，四面不靠，中間有主通道，大約32條通道，17列貨架。

以最中間庫(kù)位A150901來(lái)考量,從到A150901到B01，需要經(jīng)過(guò)行走的距離約為100米（通道距離：15*4.3米+9*2.2米，集貨區(qū)到貨架區(qū)：16米），同時(shí)假定B01也是作業(yè)的起點(diǎn)，那么一次行走約200米。

5.1.2       貨到人的ASRS庫(kù)

建設(shè)一個(gè)13層6通道65列2深的立庫(kù)，需要長(zhǎng)50米，寬40米的面積約2000平米。

假定庫(kù)位A013206位于通道中間部位，距離巷道口約44米，需要堆垛機(jī)將托盤(pán)取出并送到巷道口，從巷道口到B01，需要經(jīng)過(guò)輸送線的距離約為10米，另需人工接力叉到B01下來(lái)，大約50米。

5.1.3       貨到人的機(jī)器人庫(kù)

托盤(pán)庫(kù)位布局應(yīng)是與高架相同，但只有一層，同樣假定庫(kù)位A150901位于通道中間部位,從A150901到B01，需要經(jīng)過(guò)行走的距離約為100米，直接落放，無(wú)需人工接力。

因?yàn)橹皇峭袙?，摘果什么的揀貨方式?jīng)]有必要分析，只討論不同的技術(shù)有什么不同：

5.2       紙單.托

5.2.1       動(dòng)作分析

5.2.1.1        200米能走多久

·        開(kāi)電牛以平均5KM的時(shí)速移動(dòng)，大約旅行時(shí)間約為2分24秒；

·        如果是地牛，那么倉(cāng)儲(chǔ)老黃牛們大約是2.5KM的時(shí)速在移動(dòng)，估計(jì)需要5分鐘才到位，我們這里之后的分析都是假定是電牛，不考量地牛的情況。

5.2.1.2        交互

共有以下交互：

·        打印及領(lǐng)單：30秒；

·        看任務(wù)找目標(biāo)庫(kù)位及商品：5秒；

·        行走到目標(biāo)庫(kù)時(shí)核對(duì)任務(wù)上的商品和數(shù)量：5秒；

·        核對(duì)目標(biāo)存放庫(kù)位：5秒；

·        簽單及標(biāo)記：15秒；

·        交單：15秒；

共計(jì)1分15秒。

5.2.1.3        揀貨

在一層貨位揀出一托貨需要以下動(dòng)作：

計(jì)1分鐘

5.2.1.4        理貨

無(wú)需

5.2.2       作業(yè)效率

合計(jì)揀一托約需279秒：

·        行走：2分24

·        交互：1分15秒

·        揀貨：1分

加5%寬放時(shí)間，則為293秒，4分53秒。

·        平均每小時(shí)約12.9托=3600秒/293秒；

·        反正是租來(lái)的倉(cāng)庫(kù)、租來(lái)的設(shè)備、租來(lái)的人，就往死里用，工人單班8小時(shí)生產(chǎn)力為98.1托=12.9托*8小時(shí)；

·        10000個(gè)庫(kù)位，三班倒，每班約需34個(gè)工人才能揀空；

當(dāng)然很少有這樣的倉(cāng)庫(kù)，目前只看到過(guò)工廠發(fā)貨基本是以托作業(yè)，還有輪胎、冰箱、洗衣倉(cāng)庫(kù)里，但都不采用高架，基本上是地面堆垛，SKU少還成，上千的SKU就空間浪費(fèi)的利害了。      

5.2.3       考量響應(yīng)時(shí)間

紙單工作是無(wú)法即時(shí)響應(yīng)的，訂單到達(dá)之后，需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)步驟(人工或自動(dòng)打單->等待領(lǐng)取->被動(dòng)傳送或主動(dòng)來(lái)領(lǐng))才能開(kāi)始揀貨作業(yè)，而且完成之后，也需要額外的處理和等待時(shí)間才能反饋給下一個(gè)環(huán)節(jié)（標(biāo)記完成->交單->等待處理->手工處理）,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果現(xiàn)場(chǎng)目視化和SOP沒(méi)有控制好，則會(huì)有大量的時(shí)間浪費(fèi)在等待上。如果出現(xiàn)單證丟失，現(xiàn)場(chǎng)管理將是一個(gè)災(zāi)難，全靠管理人員的盯、關(guān)、跟，以及工人經(jīng)驗(yàn)和發(fā)揮主觀能動(dòng)性才能保證現(xiàn)場(chǎng)的順利運(yùn)作。所以紙單的作業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，基本上響應(yīng)時(shí)間以天來(lái)計(jì)，當(dāng)天揀前一天的任務(wù)為主，響應(yīng)時(shí)間24小時(shí)是比較靠譜的。

5.2.4       看看差錯(cuò)率

假定紙單作業(yè)揀選差錯(cuò)率平均在1%，差的一點(diǎn)的會(huì)在2%或更多。而且越是經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，差錯(cuò)率越高，個(gè)人認(rèn)為，是因?yàn)樗麄兺耆嘈抛约旱慕?jīng)驗(yàn)，不會(huì)像新員工那樣仔細(xì)的幾次核對(duì)，覺(jué)得大約差不多了，就叉了就走，反應(yīng)過(guò)來(lái)還可能改正，反應(yīng)不過(guò)來(lái)，就等著復(fù)核才發(fā)現(xiàn)不對(duì)。

5.2.5       列出成本項(xiàng)

紙單揀選對(duì)于倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)設(shè)施要求比較低，可以適用于地面平庫(kù)或高架庫(kù)作業(yè)；為方便比較，這里只討論揀貨環(huán)節(jié)，以一年為期間來(lái)考量，全天24小時(shí)作業(yè)，其它環(huán)節(jié)的請(qǐng)自行推導(dǎo)（這里先感謝一下大董物流知庫(kù)的各位幫忙，特別感謝Tiger的回復(fù)關(guān)于天津武清那里的成本情況）。

5.2.6       試算總支出

現(xiàn)實(shí)上沒(méi)有哪一個(gè)倉(cāng)庫(kù)是把揀貨作業(yè)能力發(fā)揮出來(lái)，倉(cāng)庫(kù)在供應(yīng)鏈，主要的功能還是為了存儲(chǔ)商品，建立庫(kù)存，以適應(yīng)供應(yīng)鏈上下游各種需求。

因此從庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的角度來(lái)看看對(duì)倉(cāng)庫(kù)揀貨作業(yè)能力需求比較實(shí)際一點(diǎn)。對(duì)標(biāo)，也對(duì)標(biāo)供應(yīng)鏈強(qiáng)人，向上看齊，參考蘋(píng)果公司6天的平均庫(kù)存周期，簡(jiǎn)單用幾個(gè)公式代入算一下：

?  揀貨需求量=360天/庫(kù)存周期*庫(kù)位數(shù)

?  工人需求量=揀貨量/8小時(shí)單人產(chǎn)能

?  年成本=固定開(kāi)支+人均人工及工具開(kāi)支*工人數(shù)量+耗材及運(yùn)行開(kāi)支*揀貨量

?  每托成本=年成本/揀貨量

那么可計(jì)算出來(lái)下面的數(shù)據(jù)

5.2.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：無(wú)需

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：高，需要熟悉庫(kù)位分布，紙單上指令含義，以及貨品

?  培訓(xùn)成本：達(dá)到KPI，平均需要1個(gè)月左右

?  實(shí)時(shí)性：差；

?  缺貨：無(wú)法處理，需要通過(guò)對(duì)講或其它方法找管理層或其它人員處理；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：80%；

?  盤(pán)點(diǎn):循環(huán)盤(pán)點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，僅能日清月結(jié)，只能停庫(kù)大盤(pán)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：無(wú)法動(dòng)態(tài)優(yōu)化，需要專業(yè)規(guī)劃人員不完整數(shù)據(jù)定期分析后優(yōu)化，如果要想進(jìn)行ABC分類，變動(dòng)一次成本較高；

?  過(guò)程跟蹤：無(wú)

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：加人就可以提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力，但當(dāng)揀貨人員上升到一定的數(shù)量時(shí)，通道擁塞情況成指數(shù)上升，整體能力不升反降，這里就需要計(jì)算機(jī)來(lái)規(guī)劃路徑了，比如蟻群、Qos約束、啟發(fā)之類的算法顯身手了。

?  多訂單揀選：也許同時(shí)揀選兩托，無(wú)法更多，叉兩托視線被阻會(huì)帶來(lái)安全隱患，同時(shí)行車(chē)速度會(huì)下降到3KM。

?  安全性：不高，行車(chē)的同時(shí)，會(huì)不時(shí)去看一眼紙張，以確認(rèn)指令

?  作業(yè)能力可靠性：一般

?  SOP符合率：不高

?  雙手雙眼解放：不能

5.2.8       插個(gè)題外話，為什么要電牛？

如果換成地牛，工人每托的作業(yè)時(shí)間將延長(zhǎng)到470秒，去除租電牛成本，為每個(gè)工人配備1200元一臺(tái)的地牛；

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，提升38%的效率，少用人了，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，減少工人流失率，年揀貨成本節(jié)約26萬(wàn)，安利一個(gè)電牛給您。

5.3       RF手持.托

5.3.1       動(dòng)作分析

5.3.1.1        200米能走多久

同紙單一樣，開(kāi)電牛以平均5KM的時(shí)速移動(dòng)，大約旅行時(shí)間約為2分24秒；

5.3.1.2        交互

從上面流程可以分析出RF揀貨有以下交互：

·        在線領(lǐng)任務(wù)：5秒；

·        核對(duì)屏幕看任務(wù)找目標(biāo)庫(kù)位及商品：2秒；

·        行走到目標(biāo)庫(kù)位時(shí)核對(duì)屏幕上的商品和數(shù)量：2秒；

·        核對(duì)目標(biāo)存放庫(kù)位；2秒；

·        不下車(chē)遠(yuǎn)距掃描源庫(kù)位：3秒；

·        不下車(chē)遠(yuǎn)距掃描托盤(pán)：3秒；

·        不下車(chē)遠(yuǎn)距掃描目標(biāo)庫(kù)位：3秒；

共計(jì)20秒，比紙單快了約1分鐘；

5.3.1.3        揀貨

RF同紙單一樣，也需要這些個(gè)動(dòng)作：

計(jì)1分鐘

5.3.1.4        理貨

無(wú)需

5.3.2       作業(yè)效率

合計(jì)揀一托約需224秒，比紙單提升20%。

·        行走：2分24

·        交互：20秒

·        揀貨：1分

加5%寬放時(shí)間，平均揀一托需236秒，3分56秒。

·        平均每小時(shí)約15.3托=3600秒/236秒；

·        工人單班8小時(shí)生產(chǎn)力為122托；

·        10000個(gè)庫(kù)位，三班倒，每班約需27個(gè)工人才能揀空；

5.3.3       考量響應(yīng)時(shí)間

訂單響應(yīng)時(shí)間完全上了一個(gè)新臺(tái)階了，用了WMS通常會(huì)要求上RF揀貨。WMS收到揀貨需求后，手工或定時(shí)生成預(yù)留庫(kù)存，并發(fā)布揀貨任務(wù)。自動(dòng)分發(fā)任務(wù)的WMS應(yīng)有個(gè)定時(shí)計(jì)劃，以半小時(shí)為一個(gè)間隔的話，訂單響應(yīng)時(shí)間則為34分鐘，不慢了。

5.3.4       看看差錯(cuò)率

假定RF揀選差錯(cuò)率平均在0.5%，差的一點(diǎn)的會(huì)在0.7%或更高。

要想降低RF揀貨的差錯(cuò)率前提是要求工人至少要進(jìn)行三次掃描：源庫(kù)位、源托盤(pán)、目標(biāo)集貨庫(kù)位，而且是條碼標(biāo)識(shí)化比較好的情形，還要嚴(yán)格按照SOP操作，如果庫(kù)位庫(kù)位粘貼不合理，又或是要求下車(chē)掃描，則差錯(cuò)率會(huì)上升到1%左右，

典型的錯(cuò)誤是，掃對(duì)了A庫(kù)位，但又叉B庫(kù)位貨走了，發(fā)生原因從工業(yè)工程角度看，主要因?yàn)閯?dòng)作不連貫，視線、注意力焦點(diǎn)全部發(fā)生了轉(zhuǎn)移。

5.3.5       列出成本項(xiàng)

與紙單揀貨同樣計(jì)算方法，純看一年揀貨環(huán)節(jié)投入.

年度固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	7000平米，每平米日租1元
管理費(fèi)用	1,200,000	增加一個(gè)IT支持，每班4人，共12個(gè)管理人員，人均年度平均開(kāi)支為10萬(wàn)
托盤(pán)	75,000	15000個(gè)10元托盤(pán)，兩年攤銷
小計(jì)	3,821,098
年度人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	200元每日傭金，工作300天,3班
電牛	72,000	6000元月租，12月
RF手持	3,250	中檔工業(yè)級(jí)RF成本約7500元支，三年攤銷，年度維保費(fèi)用為總金額10%
小計(jì)	255,250
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	0.200	比紙張?jiān)黾訔l碼標(biāo)簽
差錯(cuò)處理	0.150	差錯(cuò)率0.5%，每差錯(cuò)成本30元
小計(jì)	0.350
培訓(xùn)成本	3,000	新員工30培訓(xùn)期后達(dá)成KPI

5.3.6       試算總支出

同樣參考紙單計(jì)算公式及數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果如下

5.3.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：必須

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：高，需要熟悉庫(kù)位分布，并且要求熟練操作RF手持，文化水平要求比紙單要高

?  培訓(xùn)成本：達(dá)到KPI，平均需要1個(gè)月左右

?  實(shí)時(shí)性：好；

?  缺貨：具體需看WMS的如何管理，是否允許缺貨；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：90%；

?  盤(pán)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：由WMS支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

?  過(guò)程跟蹤：揀貨行級(jí)別，可明確知道是否撿出，是否完成；

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：加人就可以提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力，但當(dāng)揀貨人員上升到一定的數(shù)量時(shí)，就需要WMS來(lái)規(guī)劃路徑了，比如蟻群、Qos約束、啟發(fā)之類的算法顯身手了，但需要WMS實(shí)施得比較好才成。

?  多訂單揀選：一般來(lái)說(shuō)不支持。

?  安全性：不高，行車(chē)的同時(shí)，會(huì)不時(shí)去看一眼屏幕，以確認(rèn)指令，容易發(fā)生碰撞；

?  作業(yè)能力可靠性：一般，如果ＲＦ出現(xiàn)故障，就造成作業(yè)中斷；

?  SOP符合率：不高

?  雙手雙眼解放：不能

?  ＩＴ環(huán)境要求：

o   WMS是最基本要求

o   WIFI信號(hào)無(wú)死角也是基本要求，如果WIFI不好，還不如用紙單快。

5.3.8       再插個(gè)題外話，上WMS不買(mǎi)手持，那不要上WMS了

從下表可以得到一個(gè)錯(cuò)覺(jué)，而且是大多數(shù)紙單倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)向WMS時(shí)的實(shí)際感受，錢(qián)多花了一點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)能力沒(méi)有上升，要是管理上再不跟緊，還不如不上WMS。

成本項(xiàng)	紙張地牛	紙張電牛	RF電牛
固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	2,546,098	2,546,098
管理費(fèi)用	900,000	900,000	1,200,000
托盤(pán)	75,000	75,000	75,000
小計(jì)	3,521,098	3,521,098	3,821,098
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	180,000	180,000
地牛/電牛	520	72,000	72,000
PDA/RF/語(yǔ)音/機(jī)器人			3,250
小計(jì)	180,520	252,000	255,250
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	0.100	0.100	0.200
差錯(cuò)處理	0.300	0.300	0.150
小計(jì)	0.400	0.400	0.350
新員工培訓(xùn)成本	3,000	3,000	3,000
揀貨需求量	600,000	600,000	600,000
8小時(shí)單人產(chǎn)能	61	98	122
每班工人數(shù)量	11	7	6
人員流失率	70%	50%	50%
年新員工數(shù)	23	11	9
年培訓(xùn)成本	69,300	31,500	27,000
年成本	5,816,118	5,556,598	5,589,598
每托成本	9.7	9.3	9.3

但是上了WMS，才能從紙單切換到手持作業(yè)，才能有以下好處：

ü  單次揀貨效率提升20%，快是硬道理；

ü  實(shí)時(shí)庫(kù)存得以實(shí)現(xiàn)，帳實(shí)相符率上升了；

ü  差錯(cuò)率降低，客戶滿意度和管理輕松了；

ü  響應(yīng)及時(shí)，再也不會(huì)滿倉(cāng)去找貨去哪了；

ü  實(shí)現(xiàn)過(guò)程跟蹤了，可粗略分析出來(lái)一次揀貨花費(fèi)了；

ü  最重要話，任何庫(kù)存變動(dòng)都有交易事務(wù)可以查了，有問(wèn)題不是賴了。

WMS還是值得擁有的。

5.4       PTL燈光.托

5.4.1       動(dòng)作分析

燈光揀貨讓人非常的糾結(jié)，如果全倉(cāng)庫(kù)純燈光的，沒(méi)有其它技術(shù)，存在有三個(gè)問(wèn)題：

·        如何取得任務(wù)，并且開(kāi)始？

·        如何解決一個(gè)通道的多人同時(shí)揀的沖突問(wèn)題？

·        如果知道應(yīng)該把揀出貨放到哪里去？

解決上面的問(wèn)題，燈光托盤(pán)揀至少要輔助紙單、PDA手持或車(chē)載終端來(lái)實(shí)現(xiàn)。

算了，采用阿布思考法，給它來(lái)個(gè)理想模式，用PDA手持來(lái)領(lǐng)任務(wù)、看指示，由RFID的指環(huán)來(lái)按滅燈光。

5.4.1.1        200米能走多久

同紙單一樣，開(kāi)電牛以平均5KM的時(shí)速移動(dòng)，大約旅行時(shí)間約為2分24秒；

5.4.1.2        交互

分析流程圖中的動(dòng)作，有以下交互：

·        在線領(lǐng)任務(wù)：5秒；

·        核對(duì)屏幕看任務(wù)找目標(biāo)庫(kù)位及商品：2秒；

·        行走到目標(biāo)庫(kù)位時(shí)核對(duì)屏幕上的商品和數(shù)量：2秒；

·        核對(duì)目標(biāo)存放庫(kù)位：2秒；

·        源庫(kù)位拍滅燈：2秒；

·        目標(biāo)庫(kù)位拍滅燈：2秒；

共計(jì)15秒，比RF快了5秒；

5.4.1.3        揀貨

同紙單一樣，也需要這些個(gè)動(dòng)作：

計(jì)1分鐘

5.4.1.4        理貨

無(wú)需

5.4.2       作業(yè)效率

合計(jì)揀一托約需219秒，比RF提升2%，效果不明顯：

·        行走：2分24秒；

·        交互：15秒；

·        揀貨：1分；

加5%寬放時(shí)間，則為230秒，3分50秒。

·        平均每小時(shí)約15.6托=3600秒/230秒；

·        工人單班8小時(shí)生產(chǎn)力為125托；

·        10000個(gè)庫(kù)位，三班倒，每班約需26個(gè)工人才能揀空；

5.4.3       考量響應(yīng)時(shí)間

配合PDA基本上可即時(shí)響應(yīng)，WMS收到揀貨訂單后，手工或定時(shí)生成預(yù)留庫(kù)存，并發(fā)布揀貨任務(wù)，平均響應(yīng)時(shí)間33分50秒。

5.4.4       看看差錯(cuò)率

假定燈光揀選差錯(cuò)率平均在0.1%，產(chǎn)生差錯(cuò)率的原因是兩個(gè)，一是燈壞了，沒(méi)有正常指示，揀錯(cuò)；二是拍對(duì)了A燈，叉了B的走。

5.4.5       列出成本項(xiàng)

與紙單揀貨同樣計(jì)算方法，純看一年揀貨環(huán)節(jié)投入。

固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	7000平米，每平米日租1元
管理費(fèi)用	1,200,000	增加一個(gè)IT支持，每班4人，共12個(gè)管理人員，人均年度平均開(kāi)支為10萬(wàn)
托盤(pán)	75,000	15000個(gè)10元托盤(pán)，兩年攤銷
燈光設(shè)備成本	2,400,000	10000個(gè)RFID指環(huán)交互的PTL燈以平均800元，初裝費(fèi)800萬(wàn)。5年攤銷，每年160萬(wàn)元，年度硬件維保費(fèi)為總金額10%，年度維保80萬(wàn)元
小計(jì)	6,221,098
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	200元每日傭金，工作300天,3班
電牛	72,000	6000元月租，12月
PDA手持	1,200	低檔工業(yè)級(jí)PDA成本約2000元支，2年攤銷，年度維保費(fèi)用為總金額10%
小計(jì)	253,200
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	-	無(wú)紙化
差錯(cuò)處理	0.030	差錯(cuò)率0.01%，每差錯(cuò)成本30元
小計(jì)	0.030
培訓(xùn)成本	1,500	15天完成培訓(xùn)，達(dá)成KPI

5.4.6       試算總支出

同樣參考紙單計(jì)算公式及數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果如下

5.4.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：無(wú)需

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：高，需要熟悉庫(kù)位分布，并且要求熟練操作PDA手持，文化水平要求比紙單要高

?  培訓(xùn)成本：達(dá)到KPI，平均需要1個(gè)月左右

?  實(shí)時(shí)性：好；

?  缺貨：具體需看WMS的如何管理，是否允許缺貨；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：95%；

?  盤(pán)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：由WMS支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

?  過(guò)程跟蹤：揀貨行級(jí)別，可明確知道是否撿出，是否完成；

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：加人就可以提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力，但當(dāng)揀貨人員上升到一定的數(shù)量時(shí)，就需要WMS來(lái)規(guī)劃路徑了，比如蟻群、Qos約束、啟發(fā)之類的算法顯身手了，但需要WMS實(shí)施得比較好才成。

?  多訂單揀選：一般來(lái)說(shuō)不支持。

?  安全性：不高，行車(chē)的同時(shí)，會(huì)不時(shí)去看一眼屏幕，以確認(rèn)指令，容易發(fā)生碰撞；

?  作業(yè)能力可靠性：一般，如果ＲＦ出現(xiàn)故障，就造成作業(yè)中斷；

?  SOP符合率：不高

?  雙手雙眼解放：不完全，需要看屏，手部額外動(dòng)作拍燈之類

?  ＩＴ環(huán)境要求：

o   WMS是最基本要求

o   WIFI信號(hào)無(wú)死角也是基本要求，如果WIFI不好，還不如用紙單快。

o   PTL在線率99.7%的話，平均30個(gè)燈每天出問(wèn)題？

5.4.8       還是題外話，托揀的倉(cāng)庫(kù)就不要上燈光了

從下面的對(duì)比可以看出來(lái)：

·        從紙張切換到手持，效率提升20%；

·        從紙張切換到燈光，效率提升22%；

·        從手持切換到燈光，效率提升2%；

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，將倉(cāng)庫(kù)改造成PDA加燈光揀貨模式，比RF增加收益有限，但是初始化成本就增加500萬(wàn)。業(yè)務(wù)量不變的情況下，每托成本上升到了13元每托。

	紙張地牛	紙張電牛	RF電牛	燈光
初始化成本			67,500	8,000,000
固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	2,546,098	2,546,098	2,546,098
管理費(fèi)用	900,000	900,000	1,200,000	1,200,000
托盤(pán)	75,000	75,000	75,000	75,000
燈光/ASRS				2,400,000
小計(jì)	3,521,098	3,521,098	3,821,098	6,221,098
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	180,000	180,000	180,000
地牛/電牛	520	72,000	72,000	72,000
PDA/RF/語(yǔ)音/機(jī)器人			3,250	1,200
小計(jì)	180,520	252,000	255,250	253,200
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	0.100	0.100	0.200	-
差錯(cuò)處理	0.300	0.300	0.150	0.030
小計(jì)	0.400	0.400	0.350	0.030
新員工培訓(xùn)成本	3,000	3,000	3,000	1,500
揀貨需求量	600,000	600,000	600,000	600,000
8小時(shí)單人產(chǎn)能	61	98	122	125
每班工人數(shù)量	11	7	6	6
人員流失率	70%	50%	50%	50%
年新員工數(shù)	23	11	9	9
年培訓(xùn)成本	69,300	31,500	27,000	13,500
年成本	5,816,118	5,556,598	5,589,598	7,771,798
每托成本	9.7	9.3	9.3	13.0

5.5       語(yǔ)音.托

5.5.1       動(dòng)作分析

語(yǔ)音揀貨的動(dòng)作減少非常明顯。

5.5.1.1        200米能走多久

語(yǔ)音雙手雙眼解放，開(kāi)電牛能以平均6KM的時(shí)速移動(dòng)，大約旅行時(shí)間約為2分；

5.5.1.2        交互

雙手雙眼解決，在揀貨和行進(jìn)的過(guò)程中同時(shí)交互，無(wú)需另外時(shí)間交互；

5.5.1.3        揀貨

同紙單一樣，也需要這些個(gè)動(dòng)作：

計(jì)1分鐘

5.5.1.4        理貨

無(wú)需

5.5.2       作業(yè)效率

只需考量行走和揀貨，合計(jì)揀一托約需180秒，比燈光提升18%：

·        行走：2分

·        交互：0秒

·        揀貨：1分

加5%寬放時(shí)間，則為189秒，3分9秒。

·        平均每小時(shí)約19托=3600秒/189秒；

·        工人單班8小時(shí)生產(chǎn)力為152托；

·        10000個(gè)庫(kù)位，三班倒，每班約需22個(gè)工人就能揀空；

5.5.3       考量響應(yīng)時(shí)間

也是即時(shí)響應(yīng)，WMS收到揀貨訂單后，手工或定時(shí)生成預(yù)留庫(kù)存，并發(fā)布揀貨任務(wù)，每任務(wù)響應(yīng)周期33分9秒。

5.5.4       看看差錯(cuò)率

假定由于語(yǔ)音雙手雙眼都解放，整個(gè)作業(yè)過(guò)程視線焦點(diǎn)不會(huì)轉(zhuǎn)稱，并且強(qiáng)制工人注意力集用，因此差錯(cuò)率降低到了0.01%。

5.5.5       列出成本項(xiàng)

與紙單揀貨同樣計(jì)算方法，純看一年揀貨環(huán)節(jié)投入。

固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	7000平米，每平米日租1元
管理費(fèi)用	1,200,000	增加一個(gè)IT支持，每班4人，共12個(gè)管理人員，人均年度平均開(kāi)支為10萬(wàn)
托盤(pán)	75,000	15000個(gè)10元托盤(pán)，兩年攤銷
小計(jì)	3,821,098
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	200元每日傭金，工作300天,3班
電牛	72,000	6000元月租，12月
語(yǔ)音設(shè)備	21,667	每套語(yǔ)音設(shè)備以均價(jià)5萬(wàn)元計(jì)算，3年攤銷，年度硬件維保費(fèi)為總金額10%
小計(jì)	273,667
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	-	無(wú)紙化
差錯(cuò)處理	0.003	差錯(cuò)率0.001%，每差錯(cuò)成本30元
小計(jì)	0.003
培訓(xùn)成本	500	5天完成培訓(xùn)達(dá)成KPI

5.5.6       試算總支出

同樣參考紙單計(jì)算公式及數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果如下：

5.5.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：無(wú)需

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：能正常聽(tīng)說(shuō)即可

?  培訓(xùn)成本：達(dá)到KPI，平均需要1周左右

?  實(shí)時(shí)性：好；

?  缺貨：具體需看WMS的如何管理，是否允許缺貨；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：99%；

?  盤(pán)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：由WMS支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

?  過(guò)程跟蹤：動(dòng)作級(jí)別，可明確知道花了多少時(shí)在行走，多少時(shí)間在揀貨，多少時(shí)間集貨，是否出現(xiàn)了中斷，捕獲所有異常；

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：加人就可以提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力，但當(dāng)揀貨人員上升到一定的數(shù)量時(shí)，也需要WMS來(lái)規(guī)劃路徑了，比如蟻群、Qos約束、啟發(fā)之類的算法顯身手了，但需要WMS實(shí)施得比較好才成。

?  多訂單揀選：可支持。

?  安全性：高，雙手雙眼解放；

?  作業(yè)能力可靠性：高；

?  SOP符合率：不高

?  雙手雙眼解放：不完全，需要看屏，手部額外動(dòng)作拍燈之類

?  ＩＴ環(huán)境要求：

o   WMS是最基本要求

o   WIFI信號(hào)-70dbm即可，作業(yè)開(kāi)始區(qū)域信號(hào)要求。

5.5.8       語(yǔ)音應(yīng)該還是靠譜的

對(duì)比其它人到貨的托揀：

·        單次揀貨效率，語(yǔ)音比PTL提升18%；

·        單次揀貨效率，語(yǔ)音比RF提升20%

·        單次揀貨效率，語(yǔ)音比紙張?zhí)嵘?5%

要想人到貨，語(yǔ)音還是不錯(cuò)的選擇。參考從地牛變成電牛，效率可提升38%，那是人均年付出7.2萬(wàn)元取得的；但是從紙單轉(zhuǎn)到語(yǔ)音可提升35%，基本上不需要增加投資，還省了錢(qián)，試試語(yǔ)音？

成本項(xiàng)	紙張地牛	紙張電牛	RF電牛	燈光	語(yǔ)音
初始化成本			67,500	8,000,000	250,000
固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	2,546,098	2,546,098	2,546,098	2,546,098
管理費(fèi)用	900,000	900,000	1,200,000	1,200,000	1,200,000
托盤(pán)	75,000	75,000	75,000	75,000	75,000
燈光				2,400,000	-
小計(jì)	3,521,098	3,521,098	3,821,098	6,221,098	3,821,098
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	180,000	180,000	180,000	180,000
地牛/電牛	520	72,000	72,000	72,000	72,000
PDA/RF/語(yǔ)音/機(jī)器人			3,250	1,200	21,667
小計(jì)	180,520	252,000	255,250	253,200	273,667
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	0.100	0.100	0.200	-	-
差錯(cuò)處理	0.300	0.300	0.150	0.030	0.003
小計(jì)	0.400	0.400	0.350	0.030	0.003
新員工培訓(xùn)成本	3,000	3,000	3,000	1,500	500
揀貨需求量	600,000	600,000	600,000	600,000	600,000
8小時(shí)單人產(chǎn)能	61	98	122	125	152
每班工人數(shù)量	11	7	6	6	5
人員流失率	70%	50%	50%	50%	40%
年新員工數(shù)	23	11	9	9	6
年培訓(xùn)成本	69,300	31,500	27,000	13,500	3,000
年成本	5,816,118	5,556,598	5,589,598	7,771,798	5,194,231
每托成本	9.7	9.3	9.3	13.0	8.7

5.6       機(jī)器人.托

5.6.1       動(dòng)作分析

不知有沒(méi)有能背托盤(pán)的機(jī)器人在跑，我見(jiàn)識(shí)過(guò)的是AGV，機(jī)器人也是在AGV基礎(chǔ)生長(zhǎng)出來(lái)的，試著分析一下動(dòng)作

5.6.1.1        200米能走多久

曾有人分享機(jī)器人能以平均每秒1.5米，時(shí)速為5.4KM，則旅行時(shí)間約為2分13秒；

5.6.1.2        交互

邊跑邊自動(dòng)掃，無(wú)需額外交互時(shí)間，這個(gè)視覺(jué)效果好。

5.6.1.3        揀貨

揀貨自動(dòng)來(lái)，需要這些個(gè)動(dòng)作：

公平一點(diǎn)，計(jì)1分鐘。

5.6.1.4        理貨

應(yīng)該是需要的，有下面的動(dòng)作：

方便比較就直接計(jì)入揀貨中。

5.6.2       作業(yè)效率

合計(jì)揀一托約需193秒：

·        行走:2分13秒

·        交互:0秒

·        揀貨:1分；

不用加5%寬放時(shí)間，但是要考量充電和維護(hù)時(shí)間，全天以工作20小時(shí)計(jì)。

·        平均每小時(shí)約18.6托=3600秒/193秒；

·        每機(jī)器人日揀貨量約372托；

·        一天揀完10000托盤(pán)大約需27臺(tái)機(jī)器人；

5.6.3       考量響應(yīng)時(shí)間

可即時(shí)響應(yīng)，同RF，WMS收到揀貨訂單后，手工或定時(shí)生成預(yù)留庫(kù)存，并發(fā)布揀貨任務(wù)，訂單響應(yīng)周期為33分13秒。

5.6.4       看看差錯(cuò)率

暫時(shí)無(wú)其它參考數(shù)據(jù)，取宣傳材料上的差錯(cuò)率0.01%計(jì)。

5.6.5       列出成本項(xiàng)

與紙單揀貨同樣計(jì)算方法，純看一年揀貨環(huán)節(jié)投入：

年度固定開(kāi)支
倉(cāng)租	5,219,500	機(jī)器人只能處理一層庫(kù)位，10000個(gè)庫(kù)位倉(cāng)庫(kù)面積需求則增長(zhǎng)為28,600平米，以每托占地面積1.43，機(jī)器人庫(kù)地面利用率為50%計(jì)算，平庫(kù)倉(cāng)租以.5元平米每天。
管理費(fèi)用	1,500,000	增加一個(gè)IT支持，每班5人，共15個(gè)管理人員，人均年度平均開(kāi)支為10萬(wàn)
托盤(pán)	75,000	15000個(gè)10元托盤(pán)，兩年攤銷
小計(jì)	6,794,500
年度人均人工及工具開(kāi)支
人工	-	不要人了
電牛	-	也不要電牛了
機(jī)器人設(shè)備	60,000	重型托盤(pán)機(jī)器人每套以均價(jià)20萬(wàn)元計(jì)算，5年攤銷，年度硬件維保費(fèi)為總金額10%
小計(jì)	60,000
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	-	無(wú)紙化
差錯(cuò)處理	0.003	差錯(cuò)率0.001%，每差錯(cuò)成本30元
小計(jì)	0.003

從網(wǎng)上搜來(lái)的亞馬遜KIVA參考價(jià)：25K美金一臺(tái)，約合人民幣20萬(wàn)。https://www.quora.com/How-much-does-it-cost-to-manufacture-an-amazon-kiva-warehouse-robot

5.6.6       試算總支出

同樣參考紙單計(jì)算公式及數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果如下：

揀貨需求量	600,000	6天庫(kù)存周期
單臺(tái)機(jī)器人20小時(shí)產(chǎn)能	372	193秒每托
機(jī)器人數(shù)量	6	不需要揀貨工了
年揀貨總成本	7,156,300
平均每托揀貨成本	11.9	還收人10元一托，略有小虧

5.6.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：可能不用

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：無(wú)；

?  培訓(xùn)成本：無(wú)；

?  實(shí)時(shí)性：好；

?  缺貨：具體需看WMS的如何管理，是否允許缺貨；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：99%；

?  盤(pán)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：由WMS支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

?  過(guò)程跟蹤：動(dòng)作級(jí)別，可明確知道花了多少時(shí)在行走，多少時(shí)間在揀貨，多少時(shí)間集貨，是否出現(xiàn)了中斷，捕獲所有異常；

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：加人就可以提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力，但當(dāng)揀貨人員上升到一定的數(shù)量時(shí)，也需要WMS來(lái)規(guī)劃路徑了，比如蟻群、Qos約束、啟發(fā)之類的算法顯身手了，但需要WMS實(shí)施得比較好才成。

?  多訂單揀選：不可支持。

?  安全性：高，無(wú)人倉(cāng)了；

?  作業(yè)能力可靠性：一般，機(jī)器壞了，就抓瞎；

?  SOP符合率：高

?  雙手雙眼解放：無(wú)人倉(cāng)了；

?  ＩＴ環(huán)境要求：

o   WMS是最基本要求；

o   WIFI信號(hào)全倉(cāng)無(wú)死角；

o   機(jī)器人的調(diào)度系統(tǒng)是命根子；

?  倉(cāng)庫(kù)地面：必須改造成機(jī)器人要求的最小坡度，加上必須的地標(biāo)等。

5.6.8       無(wú)人倉(cāng)快來(lái)了

對(duì)比一下都信息化其它三種實(shí)現(xiàn)了信息化的人到貨托揀技術(shù)，機(jī)器人托揀雖然不要人了，但是單托成本上升了不少。當(dāng)然，如果勞動(dòng)力已成稀缺，用錢(qián)能解決問(wèn)題，就不是問(wèn)題了，特別是對(duì)有錢(qián)的主。但是隨著科技的進(jìn)步，將機(jī)器人的成本可以進(jìn)一步的控制的話，成本優(yōu)勢(shì)才可以體現(xiàn)出來(lái)。

成本項(xiàng)	RF電牛	燈光	語(yǔ)音	機(jī)器人
初始化成本	67,500	8,000,000	250,000	1,200,000
固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	2,546,098	2,546,098	5,219,500
管理費(fèi)用	1,200,000	1,200,000	1,200,000	1,500,000
托盤(pán)	75,000	75,000	75,000	75,000
燈光/ASRS		2,400,000	-
小計(jì)	3,821,098	6,221,098	3,821,098	6,794,500
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	180,000	180,000	-
地牛/電牛	72,000	72,000	72,000	-
PDA/RF/語(yǔ)音/機(jī)器人	3,250	1,200	21,667	60,000
小計(jì)	255,250	253,200	273,667	60,000
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	0.200	-	-	-
差錯(cuò)處理	0.150	0.030	0.003	0.003
小計(jì)	0.350	0.030	0.003	0.003
新員工培訓(xùn)成本	3,000	1,500	500	-
揀貨需求量	600,000	600,000	600,000	600,000
8小時(shí)單人產(chǎn)能	122	125	152	372*1
每班工人數(shù)量	6	6	5	6*2
人員流失率	50%	50%	40%	50%
年新員工數(shù)	9	9	6	9
年培訓(xùn)成本	27,000	13,500	3,000	-
年成本	5,589,598	7,771,798	5,194,231	7,156,300
每托成本	9.3	13.0	8.7	11.9
	235.8	230.5	189.5	193.3

*1:單臺(tái)機(jī)器人20小時(shí)產(chǎn)能

*2:揀貨機(jī)器人數(shù)量

5.7       ASRS自動(dòng)化立體庫(kù).托

5.7.1       動(dòng)作分析

如果自動(dòng)立庫(kù)配合機(jī)器人，基本上可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人倉(cāng)托揀，這里考量是用人工集貨與立庫(kù)配合。

1. A.  立庫(kù)揀貨：

1. B.  傳送到集貨口：

1. C.  人工集貨：

5.7.1.1        三段接力能走多久

A.  第一段：堆垛機(jī)從巷道口行車(chē)到揀貨位，揀出貨后再運(yùn)到巷道口，這一段橫向行車(chē)22米，縱向10米。以單伸位的數(shù)據(jù)計(jì)算，參數(shù)見(jiàn)下表，取平均單任務(wù)揀貨周期為46秒。

B.  第二段：每分鐘20米高速輸送線，從巷道口的將托盤(pán)運(yùn)送到提取工位10米，時(shí)速1.2KM，約30秒；

C.  第三段：工人開(kāi)電牛從輸送線上將托盤(pán)送到集貨位來(lái)回共100米,時(shí)速5KM,約72秒；

所從接到指令到完成一托的揀貨，路上耗時(shí)計(jì)112秒。

5.7.1.2        交互

堆垛機(jī)的交互不計(jì)；

僅計(jì)算工人掃描道口及掃描目標(biāo)位，每次3秒，計(jì)6秒；

5.7.1.3        接力集貨

工人從輸送線上叉下托盤(pán)則需要這些個(gè)動(dòng)作：

計(jì)1分鐘

5.7.1.4        理貨

無(wú)需

5.7.2       作業(yè)效率

由于堆垛機(jī)，傳送帶，集貨工人三個(gè)是并行作業(yè)，計(jì)算效率需要尋找最慢環(huán)節(jié)，以此來(lái)推導(dǎo)效率。

A.  堆垛機(jī)效率：46秒完成一次單任務(wù)，每小時(shí)能揀出約78托，每天12小時(shí)上架，12小時(shí)揀貨，日揀貨能力約為939托，6道的日上限為5634托，10000托的庫(kù)位基本兩天能拉空，堆垛不是效率瓶頸。

B.  托盤(pán)傳送帶：高速托盤(pán)傳送帶每分鐘能跑20米，每秒約0.33米，每小時(shí)通過(guò)率為750托=20米/(1米寬+0.6間隔)*60分。

1)  如每個(gè)道口獨(dú)立作業(yè)，并行揀貨，傳送帶能力遠(yuǎn)大于堆垛機(jī)，無(wú)需考慮傳送帶的能力制約；

2)  如所有道口串聯(lián)工作，則要用移載機(jī)將托盤(pán)并入合流輸送線再集貨，假使一次移載需要20秒，傳送帶損失6.7每分鐘，那么合流輸送線每小時(shí)的通過(guò)率為500托=（20米速度–移載損失6.7米）/(1米寬+0.6間隔)*60分，一條合流輸送線可支撐6個(gè)道口串聯(lián)。

C.  人工集貨效率：(行走)1分12分+(交互)6秒+(接力揀貨)1分=2分18秒=138秒，加5%寬放時(shí)間，則為145秒，2分25秒。

1)  平均每小時(shí)約24.8托=3600秒/145秒；

2)  工人單班8小時(shí)生產(chǎn)力為594托；

3)  10000個(gè)庫(kù)位，三班倒，每班約需11個(gè)工人就能揀空；

5.7.3       考量響應(yīng)時(shí)間

可即時(shí)響應(yīng)，同RF，WMS收到揀貨訂單后，手工或定時(shí)生成預(yù)留庫(kù)存，并發(fā)布揀貨任務(wù)，單托周期33分34秒。

5.7.4       看看差錯(cuò)率

暫時(shí)無(wú)其它參考數(shù)據(jù)，以差錯(cuò)率0.01%計(jì)。

5.7.5       列出成本項(xiàng)

與紙單揀貨同樣計(jì)算方法，純看一年揀貨環(huán)節(jié)投入。

固定開(kāi)支
倉(cāng)租	-	自動(dòng)化立庫(kù)絕大多數(shù)為自建
管理費(fèi)用	1,500,000	增加一個(gè)IT支持，每班5人，共15個(gè)管理人員，人均年度平均開(kāi)支為10萬(wàn)
托盤(pán)	75,000	15000個(gè)10元托盤(pán)，兩年攤銷
立庫(kù)費(fèi)用	5,500,000	10000個(gè)貨位倉(cāng)庫(kù)以5000萬(wàn)投資，10年攤銷，每年維保費(fèi)用0.01%
小計(jì)	7,075,000
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	還是要人來(lái)配合
電牛	72,000	也要電牛來(lái)叉
PDA	1,200	低檔工業(yè)級(jí)PDA成本約2000元支，2年攤銷，年度維保費(fèi)用為總金額10%
小計(jì)	253,200
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	-	無(wú)紙化
差錯(cuò)處理	0.003	差錯(cuò)率0.001%，每差錯(cuò)成本30元
小計(jì)	0.003

5.7.6       試算總支出

同樣參考紙單計(jì)算公式及數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果如下：

揀貨需求量	600,000	6天庫(kù)存周期
堆垛機(jī)利用率	35.5%	2000托/（(78托*12小時(shí))*6道）
8小時(shí)單人集貨產(chǎn)能	198	每托145秒
集貨工人數(shù)量	4	人用得少哪
年揀貨總成本	11,092,600	比燈光略高，比機(jī)器人便宜
平均每托揀貨成本	18.5	還收人10元一托，就虧了

5.7.7       其它考量

?  倉(cāng)庫(kù)條碼化：需要

?  倉(cāng)庫(kù)可視化：通道、庫(kù)位、商品、托盤(pán)都需要有可見(jiàn)編碼標(biāo)識(shí)

?  工人經(jīng)驗(yàn)要求：需要用PDA；

?  培訓(xùn)成本：有；

?  實(shí)時(shí)性：好；

?  缺貨：具體需看WMS的如何管理，是否允許缺貨；

?  庫(kù)存帳實(shí)相符率：99%；

?  盤(pán)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)；

?  庫(kù)位優(yōu)化：由WMS支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

?  過(guò)程跟蹤：ASRS動(dòng)作線，集貨訂單行；

?  作業(yè)能力擴(kuò)展：建設(shè)完成之后，上限能力就確定了，本例中12通道，頂多再增加50%能力。

?  多訂單揀選：不可支持。

?  安全性：高；

?  作業(yè)能力可靠性：一般，機(jī)器壞了，就抓瞎；

?  SOP符合率：高

?  雙手雙眼解放：未完全；

?  ＩＴ環(huán)境要求：

o   WMS是最基本要求；

o   WIFI信號(hào)全倉(cāng)無(wú)死角；

o   WCS的調(diào)度系統(tǒng)是命根子；

5.7.8       自動(dòng)化立庫(kù)，十年生死兩茫茫哪

建設(shè)一個(gè)10000個(gè)庫(kù)位的立庫(kù)，工期應(yīng)該在兩年左右，投資5000萬(wàn)為比較保守估計(jì)，分十年攤銷，是簡(jiǎn)單算法，未采用凈現(xiàn)值法攤銷，如果保持6天的庫(kù)存周期，只是利用了立庫(kù)的35%的能力。要發(fā)揮出全部能力，庫(kù)存周期在2.15天，托成本將降為7.5元，但是上哪里去找這樣的業(yè)務(wù)場(chǎng)景？恩，麥當(dāng)勞，肯德基好像有。

聽(tīng)到過(guò)一個(gè)關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理比喻，個(gè)人以為有一點(diǎn)意思。以學(xué)生成績(jī)來(lái)衡量一個(gè)作業(yè)繁忙的倉(cāng)庫(kù)管理水平話：

·        如果實(shí)現(xiàn)了進(jìn)銷存紙面臺(tái)帳管理，并嚴(yán)格按照日式的現(xiàn)場(chǎng)目視化，搞了垛卡什么的，相當(dāng)于考了40分，進(jìn)了多少貨大體知道，貨在哪也許記得，要出貨哪，明天來(lái)吧。

·        同樣實(shí)施了WMS的倉(cāng)庫(kù)，如果只是管理進(jìn)出，還是進(jìn)銷存，沒(méi)有什么進(jìn)步，反而是倒退，需要人工再錄一次庫(kù)存變動(dòng)，帳實(shí)相符率反而降低，純形式主義，約考了35分，這就是大部分上了WMS卻抱怨電腦不如人腦，如豬腦。

·        所以要考及格怎么辦，上WMS就上RF，實(shí)現(xiàn)貨動(dòng)數(shù)據(jù)來(lái)的，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。帳實(shí)相符了，也跟緊了，60分有沒(méi)有？管得好一點(diǎn)的70分可期。

·        但是，還想要進(jìn)一步提升的話，到80、到90、無(wú)限接近100怎么辦

·        就是看下面的四個(gè)技術(shù)了，把差錯(cuò)率降到0.01%,把工人盡可能減少，把勞動(dòng)強(qiáng)度降低，把作業(yè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)動(dòng)作級(jí)跟蹤，清楚分析出來(lái)什么吃了你的成本，什么是倉(cāng)庫(kù)的瓶頸。

成本項(xiàng)	燈光	語(yǔ)音	機(jī)器人	ASRS
初始化成本	8,000,000	250,000	1,200,000	50,000,000
固定開(kāi)支
倉(cāng)租	2,546,098	2,546,098	5,219,500	-
管理費(fèi)用	1,200,000	1,200,000	1,500,000	4,500,000
托盤(pán)	75,000	75,000	75,000	75,000
燈光/ASRS	2,400,000	-		5,500,000
小計(jì)	6,221,098	3,821,098	6,794,500	10,075,000
人均人工及工具開(kāi)支
人工	180,000	180,000	-	180,000
地牛/電牛	72,000	72,000	-	72,000
PDA/RF/語(yǔ)音/機(jī)器人	1,200	21,667	60,000	1,200
小計(jì)	253,200	273,667	60,000	253,200
每托耗材及運(yùn)行開(kāi)支
紙張耗材	-	-	-	-
差錯(cuò)處理	0.030	0.003	0.003	0.003
小計(jì)	0.030	0.003	0.003	0.003
新員工培訓(xùn)成本	1,500	500	-	500
揀貨需求量	600,000	600,000	600,000	600,000
8小時(shí)單人產(chǎn)能	125	152	372*1	198*3
每班工人數(shù)量	6	5	6*2	4*4
人員流失率	50%	40%	50%	50%
年新員工數(shù)	9	6	9	6
年培訓(xùn)成本	13,500	3,000	-	3,000
年成本	7,771,798	5,194,231	7,156,300	11,092,600
每托成本	13.0	8.7	11.9	18.5

*1:單臺(tái)機(jī)器人20小時(shí)產(chǎn)能

*2:揀貨機(jī)器人數(shù)量

*3:集貨工人8小時(shí)產(chǎn)能

*4:需要集貨工人數(shù)量

5.8       反推收貨環(huán)節(jié)看看

前面一直都是在討論揀貨環(huán)節(jié)，但是倉(cāng)庫(kù)不是無(wú)盡聚寶盆，有出就一定有入了。入庫(kù)的話還是以托盤(pán)為作業(yè)單元的效率為最高。

所以我們將托揀的過(guò)程倒過(guò)來(lái)看，其實(shí)相當(dāng)于從收貨緩存區(qū)將托盤(pán)上架。

同樣是年60萬(wàn)托的入庫(kù)需求量，先計(jì)算一下入庫(kù)緩存區(qū)面積需求：

入庫(kù)需求量	600,000托	等同入庫(kù)量
日入庫(kù)量	2,000托	300個(gè)工作天，均攤
每小時(shí)入庫(kù)量	167托	24小時(shí)作業(yè)，入庫(kù)緩存區(qū)停2小時(shí)
托盤(pán)占地面積	238m2	托盤(pán)1.2m*1m，留空10cm,占1.43m2
5進(jìn)地堆面積利用率	71%	通道2.3m/(通道2.3m+5*1.1m托盤(pán))
入庫(kù)緩存區(qū)面積需求	169.22m2	約為170平米，很小了
年倉(cāng)租	1,482,338元	也要150萬(wàn)一年

工人數(shù)量應(yīng)也基本也相同，

	RF電牛	燈光	語(yǔ)音	機(jī)器人	ASRS
8小時(shí)單人產(chǎn)能	122	125	152	372	198
每班工人數(shù)量	6	6	5	6	4
工人年成本	1,531,500	1,519,200	1,368,333	360,000	1,012,800
每托入庫(kù)成本	2.55	2.53	2.28	0.60	1.69

可以發(fā)現(xiàn)，機(jī)器人的每托入庫(kù)成本反而是最便宜，自動(dòng)化立庫(kù)次之。

但是出入庫(kù)總成本合并之后，多快好省上語(yǔ)音，不差錢(qián)要跑得快上ASRS，實(shí)在太守舊可以試試RF。

	RF電牛	燈光	語(yǔ)音	機(jī)器人	ASRS
年度總成本	7,121,098	9,290,998	6,562,564	7,516,300	12,105,400
每托成本	11.87	15.48	10.94	12.53	20.18
每托總耗時(shí)	471.6	461.1	378.9	386.7	290.5
比紙單提升	20%	22%	35%	34%	51%
比RF提升		2%	20%	18%	38%
比燈光提升			18%	16%	37%
比語(yǔ)音提升				-2%	23%
比機(jī)器人提升					25%