繁重的金屬零部件由無人叉車在貨架間搬運(yùn)，整箱的軸承制品由AGV機(jī)器人自動(dòng)送到生產(chǎn)線邊……在浙江寧波的“未來工廠”里，以往耗費(fèi)人力的繁重勞動(dòng)獲得了自動(dòng)化幫助，不僅實(shí)現(xiàn)人力解放，還帶來了降本增效的效果。

據(jù)悉，由菜鳥、阿里云與寧波更大集團(tuán)合力打造的“未來工廠” 近日正式通過驗(yàn)收。作為智能制造領(lǐng)域的代表性項(xiàng)目，在此次合作中，菜鳥整合自身科技能力與精益管理實(shí)踐，為“未來工廠”提供了一個(gè)完整的基于機(jī)器人和混場調(diào)度的智慧物流解決方案。在該方案的助力下，“未來工廠”項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%，運(yùn)營成本降低22%。

圖：寧波更大集團(tuán)未來工廠內(nèi)的數(shù)據(jù)大屏

據(jù)介紹，寧波更大集團(tuán)始創(chuàng)于上世紀(jì)八十年代，現(xiàn)已發(fā)展成一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密軸承的國家高新技術(shù)企業(yè)，并成為了博世、采埃孚、麥格納等世界一流車企的配套零部件制造商。當(dāng)下，汽車行業(yè)正面臨百年大變革，新技術(shù)、新模式、新勢力不斷涌現(xiàn)，上下游企業(yè)也承受著原材料、人力成本上漲與產(chǎn)品價(jià)格不斷下降等雙重壓力。寧波更大集團(tuán)在保持業(yè)務(wù)增長的同時(shí)，也希望通過技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

寧波更大集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“我們希望通過與阿里云、菜鳥的合作，采用國內(nèi)外先進(jìn)裝備及數(shù)字化技術(shù)，設(shè)計(jì)機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線和智能物流倉儲(chǔ)，打造高度自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的未來工廠，實(shí)現(xiàn)工廠的人機(jī)協(xié)同、信息整合、數(shù)智運(yùn)用。讓數(shù)字化工廠具備同行業(yè)國際領(lǐng)先水平的同時(shí)，也能在國內(nèi)軸承行業(yè)起到帶動(dòng)作用?！?/p>

為此，菜鳥與阿里云圍繞智能制造各領(lǐng)域，基于工廠的業(yè)務(wù)規(guī)劃、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃，發(fā)力現(xiàn)場物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)統(tǒng)一構(gòu)建、信息化系統(tǒng)構(gòu)建、設(shè)備中臺(tái)構(gòu)建，同時(shí)導(dǎo)入廠內(nèi)自動(dòng)化物流設(shè)備。圍繞工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人員管理，相關(guān)方案讓“未來工廠”做到統(tǒng)一底座建設(shè)、統(tǒng)一終端入口、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一物聯(lián)平臺(tái)、統(tǒng)一可視化指標(biāo)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)集中管理和數(shù)字化運(yùn)營。

圖：更大集團(tuán)未來工廠車間里的菜鳥AGV機(jī)器人

在廠內(nèi)物流領(lǐng)域，菜鳥基于更大集團(tuán)的業(yè)務(wù)需求進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)與規(guī)劃，既涉及布局規(guī)劃、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)和硬件資源配置，也覆蓋了購料入庫-產(chǎn)線供應(yīng)-配件供應(yīng)-成品下線等整個(gè)生產(chǎn)流程。由菜鳥物流科技為“未來工廠”打造出的具備混場調(diào)度能力的智慧物流解決方案，可以在不同場景、不同區(qū)域，混合調(diào)度使用AGV機(jī)器人、無人叉車等多種自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)而既減輕作業(yè)人員工作強(qiáng)度，提高倉庫作業(yè)能力，也成功助力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的目標(biāo)。

圖：由菜鳥提供的無人叉車正在作業(yè)

據(jù)悉，更大集團(tuán)“未來工廠”是菜鳥物流科技近期面向制造領(lǐng)域落地的又一個(gè)合作案例?；诓锁B和阿里云提供的解決方案，此次驗(yàn)收的“未來工廠”實(shí)現(xiàn)了智能研發(fā)、智能運(yùn)營、智能生產(chǎn)、智能品控和智慧倉儲(chǔ)。接下來，更大集團(tuán)計(jì)劃將示范車間的能力逐步復(fù)制到其他車間，以更好地提升公司整體生產(chǎn)效率水平，支撐企業(yè)未來十年的發(fā)展要求，并逐步走向高端智能制造。