企業(yè)綠色供應鏈管理典型案例之一: 

天能電池集團股份有限公司

一

本企業(yè)的綠色供應鏈管理的戰(zhàn)略規(guī)劃、規(guī)章制度、相關機構設置

(一)綠色供應鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃

天能集團全面貫徹落實中央和省委、省政府關于碳達峰、碳中和的部署要求，持續(xù)深化數(shù)字化改革撬動工業(yè)經(jīng)濟領域綠色低碳發(fā)展，著力構建綠色低碳發(fā)展循環(huán)體系，探索形成了制造業(yè)企業(yè)從源頭到末端全過程“綠色化”的“碳中和”經(jīng)驗，極大促進了企業(yè)系統(tǒng)性改革和高質(zhì)量發(fā)展。天能集團踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，將綠色供應鏈管理列入天能“八五”規(guī)劃，舉綠色生態(tài)旗、打智能制造牌、走循環(huán)發(fā)展路，通過科技創(chuàng)新、布局新興產(chǎn)業(yè)、借勢“一帶一路”等多元驅(qū)動，為社會節(jié)能減排、行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦能增效。

（二）綠色供應鏈管理目標

天能集團綠色供應鏈管理目標為建立以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎，涉及供應商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶的供應鏈，從采購原材料開始到最終產(chǎn)品的回收再利用都使用綠色技術，帶動電動自行車動力電池、牽引電池系列、電動汽車電池、電動三輪車電池等電池行業(yè)的上下游企業(yè)深度協(xié)作，實現(xiàn)從物料采購、加工、包裝、倉儲、運輸、使用、回收的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環(huán)境影響，從而達到環(huán)保、節(jié)能、降碳的目的。充分利用公司在供應鏈條上的影響力，引導供應商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶降低環(huán)境影響，減少有害物質(zhì)使用和排放，進而實現(xiàn)供應鏈的整體綠色化提升。

二、本企業(yè)的綠色供應鏈管理的實施情況

(一)綠色供應商管理

天能集團為了實現(xiàn)綠色供應商管理，完善綠色采購體系，發(fā)布了《綠色采購管理手冊》，制定了《綠色采購管理程序》和《綠色采購過程流程圖》等一系列文件，以此加強綠色采購管理工作。進一步明確了相關部門職責，規(guī)范了采購流程，提高了采購效率，降低了采購成本，確保對影響采購質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)實施控制，保證采購原材料的質(zhì)量、性能、交期和服務等各方面，都符合顧客、法律法規(guī)、職業(yè)健康安全和環(huán)境的要求。研究院及質(zhì)量檢測中心等部門根據(jù)《綠色采購標準》和《原材料檢驗對照表》等，在設計開發(fā)階段樹立全生命周期理念，采購部門采購過程中充分考慮環(huán)境效益，優(yōu)先采購環(huán)境友好、節(jié)能低耗和易于資源綜合利用的原材料、產(chǎn)品、服務。

公司在供應商準入環(huán)節(jié)中體現(xiàn)環(huán)境要素，將供應商獲得環(huán)境第三方認證證書作為關鍵項給予關注，強調(diào)識別環(huán)境因素及環(huán)境影響并采取相應控制措施及合規(guī)性評價的過程。同時，在綠色供應商開發(fā)工作中采用分級管控模式，采購部根據(jù)原輔材料對于電池性能影響重要程度，將其分為A、B、C三類，其中A類原材料屬于直接影響電池性能的生產(chǎn)物資，B類原材料屬于電池生產(chǎn)組裝、間接影響電池性能的物資，C類原材料屬于輔助電池生產(chǎn)、不影響電池性能的物資，再將A、B、C三類原材料的供應商分為重要、關鍵、普通三個等級，并采取區(qū)別化評審方式。

 天能集團每年度發(fā)布供應商績效評價，更新《綠色合格供應商名錄》和《低風險供應商名單》，組織供應商參加天能集團供應商大會，開展供應商培訓課程系列活動，實現(xiàn)對供應商的有效推進管控。

供應商管理平臺

（二）綠色生產(chǎn)

天能集團綠色供應鏈管理貫穿于整個電池開發(fā)和生產(chǎn)過程中，明確了生產(chǎn)部、環(huán)保部、質(zhì)量部等各部門職責。公司通過鉛蓄電池綠色設計平臺建設，以鉛蓄電池行業(yè)綠色化升級為任務，以鉛蓄電池“綠色產(chǎn)品設計子平臺+評價子平臺”為主要對象，重點突破綠色設計中的綠色技術難題，結合蓄電池綠色生產(chǎn)過程能源管理系統(tǒng)，以鉛蓄電池綠色產(chǎn)品LCA評價為核心，不斷循環(huán)優(yōu)化，建設一條基于蓄電池產(chǎn)品綠色設計的高性能鉛蓄電池示范生產(chǎn)線，最終獲得高性能鉛蓄電池綠色產(chǎn)品。在行業(yè)中率先引入連鑄連軋等先進工藝技術，集成多項天然氣直燃加熱等行業(yè)節(jié)能減排新技術，極板悶蒸、固化干燥、儲存過程實現(xiàn)AGV自動化作業(yè)，電池組裝全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并引入智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源分配和狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤與追溯、性能分析等核心功能，實現(xiàn)綠色化、智能化系統(tǒng)集成示范線建設。

天能集團綠色生產(chǎn)設計平臺

智能化生產(chǎn)實景圖

綠色制造平臺

（三）綠色回收

天能集團在浙江長興、安徽界首、河南濮陽、江蘇沭陽等基地建有循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，負責廢舊電池統(tǒng)一回收和處置再生利用，合計總規(guī)模在120萬噸左右。建立了集“生產(chǎn)—銷售—回收—拆解—冶煉—再生產(chǎn)”為一體的廢舊電池閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈，將回收的廢舊動力電池粉碎、分選、熔煉、精煉，并將其重新加工成新電池。同時，在浙江也擁有一條2.3萬噸的鋰電回收生產(chǎn)線。為更好的建立以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導向的采購、生產(chǎn)、營銷、回收及物流體系，落實生產(chǎn)者責任延伸制度，保證電池的無害化處理及梯次利用，天能集團落實生產(chǎn)者責任延伸制度，被列為生產(chǎn)者責任延伸履責示范試點。 

天能集團運用二維碼查詢技術建立了統(tǒng)一可核查、可溯源的綠色回收體系。天能集團生產(chǎn)的動力電池具備二維碼，銷售至各電池銷售商，電池報廢后使用者到電池銷售商處更換電池，廢舊電池由天能集團回收處置、再生制造、循環(huán)使用。

天能電池條碼追溯及產(chǎn)品碼系統(tǒng)

（四）綠色信息分享平臺

天能集團信息化服務管理平臺，借助德國SAP軟件管理系統(tǒng)的集成和改良，推動了綠色供應鏈生態(tài)圈的形成，實現(xiàn)了“產(chǎn)業(yè)鏈”、“供應鏈”、“價值鏈”和“利潤鏈”四鏈聯(lián)動。線上依托“天能智能云管理”信息化平臺，整合優(yōu)質(zhì)資源，把控全鏈運作，使產(chǎn)品形成研發(fā)-采購-制造-銷售-回收全生命周期跟蹤；通過企業(yè)間的協(xié)作，謀求供應鏈整體最佳化，協(xié)調(diào)并整合綠色供應鏈中所有的活動，最終成為無縫連接的一體化。建立的統(tǒng)一控制供應商管理、評估，價格管理信息化平臺。統(tǒng)一供應商檔案、采購許可、配額管理、采購策略等，制定了統(tǒng)一的采購價格、最高限價，授權給下屬企業(yè)使用，實現(xiàn)了綠色采購集中控制，并體現(xiàn)了集團綠色采購的快速反應。

全生命周期工業(yè)互聯(lián)平臺整體建設架構圖

（五）綠色信息披露

天能集團重視綠色信息披露，每年在集團官網(wǎng)發(fā)布企業(yè)社會責任報告，披露集團在節(jié)能排放、資源使用、綠色發(fā)展和供應鏈管理等相關情況。同時披露各生產(chǎn)基地及供應商的節(jié)能減排等信息、供應商審核結果，將企業(yè)的供應鏈管理以公開、透明的方式向社會披露，從而建立起了企業(yè)與上下游的供應商、公眾和相關方等的交流和信任。

社會責任報告網(wǎng)絡截圖

社會責任報告綠色發(fā)展模塊

三、本企業(yè)的綠色供應鏈管理的實施成效

天能集團自實施綠色供應鏈管理以來，以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導向，積極應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等新一代信息技術，全面打造集采購、生產(chǎn)、營銷、回收及物流于一體的綜合性供應鏈體系，將設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化。通過不斷的努力完善已取得良好的成效。

一是創(chuàng)新全生命周期綠色制造模式。從生態(tài)設計源頭抓起，應用先進綠色制造工藝、技術、裝備，強化過程監(jiān)管和末端治理，建立全生命周期綠色管理模式，使節(jié)能減碳貫穿于產(chǎn)品研發(fā)制造到回收利用各個階段。節(jié)能效果顯著：通過鉛蓄電池產(chǎn)品自身的生態(tài)設計替代原有傳統(tǒng)產(chǎn)品原材料、電池結構、電池制造工藝流程的設計，從源頭的蓄電池產(chǎn)品綠色設計為出發(fā)點，衍生出后續(xù)的綠色專用工藝和專用裝備，使原來的新型鉛蓄電池產(chǎn)品設計和定型期由原來的1.5至2年縮短到目前的3-5個月，采取綜合節(jié)能措施，節(jié)能30%左右。資源循環(huán)利用率高：回收的廢舊電池處理過程采用全自動機械破碎、創(chuàng)新型水力分選工藝技術等技術，物料分選率99%，金屬回收率可達99%以上、塑料回收率達99%、殘酸回收率達100%、廢水循環(huán)利用100%，公司列入國家循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)?；厥盏膭恿﹄姵赝ㄟ^電解液無害化處理、高值組分協(xié)同浸出提純、生產(chǎn)廢水循環(huán)利用等行業(yè)領先的綠色循環(huán)工藝技術，實現(xiàn)廢舊鋰電池的自動化拆解及有價金屬的高效回收循環(huán)利用，鎳鈷回收率大于98.5%。獲得廢舊動力鋰電池回收梯次、再生利用雙白名單認證。

二是綜合集成應用新一代信息技術。依托互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，重點推動智能核心裝置的深度應用和產(chǎn)業(yè)化。通過智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源分配和狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤與追溯、性能分析等核心功能；通過打造“一云三平臺”，構建用戶生態(tài)圈運營平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、企業(yè)智能制造平臺，支撐起“云上天能”，實現(xiàn)內(nèi)外部資源互聯(lián)互通及產(chǎn)品遠程服務，打造了一個以用戶為中心的綠色智能生態(tài)圈轉(zhuǎn)型模式。

三是實施綠色“供應鏈”管理。發(fā)揮“鏈主型”企業(yè)主導作用，牽頭制定、實施綠色供應商標準，依托“天能智能云管理”信息平臺，實現(xiàn)從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢回收全過程綠色低碳管理。充分利用公司在供應鏈條上的影響力，引導供應商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶降低環(huán)境影響，減少有害物質(zhì)使用和排放，最大程度的綜合利用資源和最小程度的能源消耗，從而實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、減排的目標，進而提升供應鏈的整體綠色化提升。同時，以供應鏈金融解決產(chǎn)業(yè)鏈資金難題，通過動產(chǎn)質(zhì)押和預付款等手段，為經(jīng)銷商、采購商和貿(mào)易商解決融資問題，提升資金周轉(zhuǎn)效率。