都錯(cuò)了！工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化了，供應(yīng)鏈效率就能提升了？

針對(duì)此趨勢(shì)，準(zhǔn)時(shí)達(dá)的制造業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案中有幾個(gè)核心要點(diǎn)：數(shù)字化、互聯(lián)協(xié)同、科技化、智能化。而對(duì)于B2B供應(yīng)鏈發(fā)展目標(biāo)，他表示便是從“盲人摸象”到“一幕全覽”。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)首席技術(shù)官（CTO）呂臺(tái)欣

本文整理自：4月19日由羅戈網(wǎng)·物流沙龍主辦、準(zhǔn)時(shí)達(dá)協(xié)辦的“GMSC2019全球制造業(yè)供應(yīng)鏈峰會(huì)”現(xiàn)場(chǎng)錄音

在富士康科技集團(tuán)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是過去幾年和未來發(fā)展的重中之重，在談工業(yè)制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)不可避免的話題。

今天我主要從準(zhǔn)時(shí)達(dá)的角度分享：供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)；供應(yīng)鏈未來發(fā)展的趨勢(shì)；在供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢(shì)中，我們認(rèn)為“智能+制造”是非常重要的一點(diǎn)；智能供應(yīng)鏈和智能制造之間的關(guān)系是怎樣的，準(zhǔn)時(shí)達(dá)如何通過智能供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)1+1大于2的效果。

身處制造業(yè)，應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)是否感同身受？

通過與客戶溝通，供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)是我們最常聽到的話題。身處制造業(yè)，主要有以下挑戰(zhàn)：

一、客戶需求波動(dòng)劇烈，訂單不確定性大大增加；

二、應(yīng)對(duì)全球化和頻繁變化的產(chǎn)業(yè)環(huán)境；

三、生產(chǎn)成本、交易成本、流通成本控制， 拷問供應(yīng)鏈管理綜合能力；

四、勞動(dòng)力供給趨緊，制造業(yè)人才缺失。

這些挑戰(zhàn)會(huì)影響供應(yīng)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，也是供應(yīng)鏈管理者日常會(huì)遇到的問題，在大環(huán)境的變化下，未來這些痛點(diǎn)會(huì)越來越明顯。

智能+制造，企業(yè)與客戶之間要求零距離

過去一段時(shí)間，供應(yīng)鏈被提到了一定的高度。國(guó)家在推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，也一直在強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的重要性。而當(dāng)面對(duì)客戶時(shí)，他們會(huì)對(duì)制造業(yè)和供應(yīng)鏈提出哪些需求？

首先是產(chǎn)品個(gè)性化要求提高。傳統(tǒng)制造業(yè)崇尚的是大批量低成本的制造，隨著電商興起，越來越多客戶要求個(gè)性化生產(chǎn)及成本，這對(duì)制造業(yè)及供應(yīng)鏈提出了非常大的挑戰(zhàn)，而且在小批次要求下，還面臨降低成本的需求。

其次是市場(chǎng)響應(yīng)速度加快。客戶要求一個(gè)新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付的周期越來越短。這個(gè)行業(yè)大趨勢(shì)促使供應(yīng)鏈必須快速地反應(yīng)生產(chǎn)需求，即當(dāng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)好時(shí)，供應(yīng)鏈必須在最短的時(shí)間里，確保新的產(chǎn)品物料及原材料可以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。同樣，制造業(yè)提出了一個(gè)不斷升級(jí)換代的需求，即產(chǎn)品要更新?lián)Q代時(shí)，供應(yīng)鏈也要跟得上。

另外，供應(yīng)鏈協(xié)同需求強(qiáng)烈。作為供應(yīng)鏈的主體會(huì)收到環(huán)境及企業(yè)里各部門所提出的各種需求，我們發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈最大的痛點(diǎn)是信息孤島。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)擁有非常多角色協(xié)同的過程，而這個(gè)協(xié)同非常線下化、人工化，它導(dǎo)致的結(jié)果便是信息傳遞速度非常緩慢，難以滿足大環(huán)境的變化和小批量生產(chǎn)所產(chǎn)生的需求。

此外，信息技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)施日益完善。新技術(shù)的發(fā)展可以解決以上供應(yīng)鏈中所遇到挑戰(zhàn)和問題。如5G商用、AI人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)。

B2B供應(yīng)鏈發(fā)展目標(biāo)，從“盲人摸象”到“一幕全覽”

在協(xié)同運(yùn)作上，通過信息系統(tǒng)，我們希望將供應(yīng)鏈對(duì)象全部集成到一個(gè)系統(tǒng)協(xié)作，達(dá)到資源整合、信息共享、提高供應(yīng)鏈執(zhí)行效率的目的；

在全網(wǎng)可視上，除了運(yùn)輸和倉儲(chǔ)，我們希望達(dá)到端到端供應(yīng)鏈的全網(wǎng)可視化；

在平臺(tái)協(xié)同上，這些信息將分享給更多的人，當(dāng)擁有更多信息后，在供應(yīng)鏈里會(huì)對(duì)不同對(duì)象的決策產(chǎn)生很大的幫助。

當(dāng)供應(yīng)鏈能力得到非常大的提升時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)：第一供應(yīng)鏈效率可以大幅度地提升；第二可以優(yōu)化供應(yīng)鏈運(yùn)作的節(jié)點(diǎn)；第三降低供應(yīng)鏈成本。

智能+供應(yīng)鏈，制造業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案

準(zhǔn)時(shí)達(dá)脫胎于富士康內(nèi)部，從富士康的物流總處發(fā)展成為今天的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)公司，過去20年幫助富士康上下游各公司做了很多供應(yīng)鏈上的工作。準(zhǔn)時(shí)達(dá)的愿景是希望將自身供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)通過系統(tǒng)和服務(wù)能力提供給所有的行業(yè)，幫助中國(guó)企業(yè)降本增效。目前，準(zhǔn)時(shí)達(dá)在全球五大洲都有相關(guān)的布局，有能力提供從倉儲(chǔ)到運(yùn)輸?shù)纫幌盗形锪鞣?wù)。

針對(duì)供應(yīng)鏈存在的包括信息孤島及無法標(biāo)準(zhǔn)化等一系列痛點(diǎn)所打造的解決方案，是準(zhǔn)時(shí)達(dá)過去20年在富士康集團(tuán)里不斷累積的知識(shí)體系和管理能力。我們提出的是一個(gè)針對(duì)數(shù)字化供應(yīng)鏈的解決方案，這里我們有幾個(gè)核心要點(diǎn)。

第一個(gè)是數(shù)字化。實(shí)現(xiàn)物的流動(dòng)的全流程數(shù)字化，包括物流運(yùn)輸＋倉儲(chǔ)全流程可視化、物聯(lián)網(wǎng)＋大數(shù)據(jù)；

第二個(gè)是互聯(lián)協(xié)同。通過打造的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，我們可以把所有不同的角色串在一起，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全流程透明化，全流程線上協(xié)作；

第三個(gè)是科技化?？萍嫉倪M(jìn)步促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，在B2C場(chǎng)景里，制造業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)做得非常好了，里面有很多的智能化。而制造業(yè)面對(duì)的場(chǎng)景非常復(fù)雜，不同制造業(yè)需要的解決方案是完全不一樣的，所以準(zhǔn)時(shí)達(dá)的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是擁有豐富的場(chǎng)景，我們的解決方案可以提供給所有客戶；

最后一個(gè)是智能化。我們希望大數(shù)據(jù)和人工智能能驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈的運(yùn)行，真正地對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行預(yù)測(cè)和未來的執(zhí)行。這是一個(gè)中長(zhǎng)期的發(fā)展方向。

智能+供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈管理實(shí)時(shí)協(xié)同平臺(tái)

可視化

企業(yè)主都希望對(duì)供應(yīng)鏈有一個(gè)全貌的了解。在準(zhǔn)時(shí)達(dá)打造的協(xié)同平臺(tái)，有一個(gè)核心的服務(wù)便是控制塔，企業(yè)主可以一覽無遺地了解供應(yīng)鏈整個(gè)運(yùn)行情況。在這個(gè)基礎(chǔ)上，能對(duì)一些有問題的地方進(jìn)行實(shí)時(shí)地分析和決策，并主動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和預(yù)警。

全流程自動(dòng)化

除了可視化外，目前準(zhǔn)時(shí)達(dá)也在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行全流程的自動(dòng)化。很多時(shí)候我們會(huì)將物流做一個(gè)切割，每一段可能都有倉儲(chǔ)化的解決方案，配上無人小車等一些解決方案。但在制造業(yè)需要一個(gè)端到端的解決方案，將所有的制造方案串聯(lián)在一起，執(zhí)行端到端的物流。目前準(zhǔn)時(shí)達(dá)已經(jīng)做了一些試驗(yàn)和嘗試，將來會(huì)做更多地分享。

節(jié)省成本

通過準(zhǔn)時(shí)達(dá)實(shí)時(shí)協(xié)同平臺(tái)，在供應(yīng)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從采購到原材料供應(yīng)商再到物流服務(wù)商，都在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上操作。從執(zhí)行角度上，無論是訂單效率還是訂單執(zhí)行準(zhǔn)確率都有了一個(gè)大幅度地提升。這能節(jié)省企業(yè)大量的人力成本。很多時(shí)候我們會(huì)忽略一個(gè)事實(shí)，當(dāng)供應(yīng)商要養(yǎng)很多人提供服務(wù)時(shí)，會(huì)增加企業(yè)的采購成本，不只是企業(yè)的人力成本，還包括供應(yīng)商的人力成本，這些成本的節(jié)約將是一個(gè)巨大的進(jìn)步。

優(yōu)化流程

當(dāng)某大型手機(jī)組件生產(chǎn)商導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)達(dá)實(shí)時(shí)協(xié)同平臺(tái)時(shí)，其整個(gè)供應(yīng)鏈流程得到了大幅度的優(yōu)化。供應(yīng)鏈里有各種各樣的角色，也有非常多人為的步驟，準(zhǔn)時(shí)達(dá)可以將其整個(gè)流程從25步簡(jiǎn)化到5步。準(zhǔn)時(shí)達(dá)實(shí)時(shí)協(xié)同平臺(tái)可以提前預(yù)測(cè)在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)及環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)的問題，而客戶越早知道問題便越可以以越低的成本解決。

在談工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)制造時(shí)，離不開一個(gè)智能的供應(yīng)鏈。在企業(yè)整個(gè)流程跑不通的情況下，即使其工廠已實(shí)現(xiàn)內(nèi)部自動(dòng)化，也是難以提升效率的。所以準(zhǔn)時(shí)達(dá)的使命是通過在富士康積累的20年供應(yīng)鏈管理能力，配合供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)協(xié)同平臺(tái)，將所有的智能化、數(shù)字化及智能化等解決方案打包，幫助全國(guó)企業(yè)提升全流程的效率、供應(yīng)鏈的效率。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)在“智慧＋供應(yīng)鏈”的實(shí)踐方面已有不少成果，如何通過智慧供應(yīng)鏈讓智能+制造產(chǎn)生“1+1>2”的效果，是我們正著力去打造實(shí)現(xiàn)的。制造業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展的未來，希望大家一起來努力。謝謝！