-序-

如何帶領(lǐng)一個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，總共分4大步驟：建立團(tuán)隊(duì)的文化與機(jī)制、制定戰(zhàn)略和目標(biāo)、執(zhí)行戰(zhàn)略并措施落地、構(gòu)建氛圍和賦能育才。上期和大家分享了如何制定工作目標(biāo)，以及供應(yīng)鏈日常智庫(kù)的一些實(shí)踐，今天一起聊聊，如何制定并優(yōu)化工作流程。

-1-如何制定流程

制定流程的過(guò)程就是明確價(jià)值產(chǎn)生的過(guò)程，如圖所示，以訂單交付流程為例，要先明確整體流程階段，再計(jì)算每個(gè)流程所需的Leadtime，定義好每個(gè)流程的角色，以及輸入（input）、輸出（output），再核實(shí)每個(gè)流程的工作內(nèi)容，描述工作內(nèi)容好壞的KPI，最后列出每個(gè)工作內(nèi)容所在的潛力。當(dāng)然，在定義以上內(nèi)容后，就可以完整繪制流程圖了（如圖中心所示）

-2-如何優(yōu)化流程

ECRS法，取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。

①取消（Eliminate）：指的是一個(gè)流程中可以被取消的工序、操作、庫(kù)存有，且不影響整個(gè)價(jià)值流質(zhì)量輸出和交付進(jìn)度。舉一個(gè)取消（Eliminate）方法應(yīng)用實(shí)踐的案例：

通過(guò)對(duì)本地供應(yīng)商零件庫(kù)存的結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)：30%為常用庫(kù)存用以應(yīng)對(duì)工藝上下游的工具換型和節(jié)拍差異；40%為提前備貨庫(kù)存，用來(lái)應(yīng)對(duì)無(wú)法獲取準(zhǔn)確的品種上線計(jì)劃造成的一次性提前備貨；30%為了應(yīng)對(duì)鏈主企業(yè)生產(chǎn)的兌現(xiàn)波動(dòng)。除了30%的常用庫(kù)存，剩下的70%如果能夠優(yōu)化，就意味著可以消除70%的庫(kù)存資金占用、消除70%的leadtime浪費(fèi)。 

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”主要從三方面出發(fā)來(lái)給出解決方案并成功試點(diǎn)：①開(kāi)展現(xiàn)地現(xiàn)物的workshop，與供應(yīng)商生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)，繪制生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)過(guò)程所需工時(shí)、人員、工具等，輸出VSM價(jià)值流分析方案、半成品和成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析方案，準(zhǔn)確定位可以消除的庫(kù)存；②通過(guò)自建模型，結(jié)合Python工具，編制生產(chǎn)指示制作工具，把日計(jì)劃精確到品種、順序和分鐘，賦予每個(gè)零件需求時(shí)間戳，供應(yīng)商可以根據(jù)不同品種的時(shí)間戳消除提前備貨庫(kù)存，改善為按照進(jìn)度和時(shí)間窗供給；③建立累計(jì)波動(dòng)計(jì)數(shù)器，自動(dòng)獲取生產(chǎn)指示，實(shí)時(shí)抓取鏈主企業(yè)MES系統(tǒng)中的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)超出波動(dòng)的品種進(jìn)行報(bào)警，并采取一定的還原方法“削峰填谷”，保證提供的生產(chǎn)指示能夠充分兌現(xiàn)。

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”在2022年成功實(shí)施鏈主企業(yè)的1家本地供應(yīng)商，取消了30%的零件庫(kù)存、縮短了30%的leadtime時(shí)間，以及100萬(wàn)元/年的資金占用，也給后續(xù)的項(xiàng)目開(kāi)展奠定了實(shí)踐基礎(chǔ)。

②合并（Combine）：指的是一個(gè)流程中可以同時(shí)開(kāi)展/操作的工作，合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果，舉一個(gè)合并（Combine）方法應(yīng)用實(shí)踐的案例：

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”在2021年服務(wù)過(guò)一家鏈主企業(yè)，排程端主要融合在MES系統(tǒng)中，但是MES系統(tǒng)中有三個(gè)不同的模塊開(kāi)展焊接、油漆、裝配的排程，三次排程后，還需要根據(jù)日歷系統(tǒng)對(duì)排程結(jié)果進(jìn)行賦時(shí)，整個(gè)過(guò)程需要接近2小時(shí)，處理訂單數(shù)量約為1.5萬(wàn)個(gè)。

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”主要從4個(gè)方面出發(fā)來(lái)給出解決方案并成功試點(diǎn)：①梳理焊接、油漆、裝配各環(huán)節(jié)的排程制約條件，將制約條件轉(zhuǎn)化為制約函數(shù)；②結(jié)合三個(gè)環(huán)節(jié)之間的庫(kù)房排序能力，對(duì)制約函數(shù)的滿足情況進(jìn)行解耦分域，并給不同制約條件在不同解耦域中的滿足程度進(jìn)行優(yōu)先排序，輸出排程評(píng)價(jià)體系；③構(gòu)建基于遺傳算法的框架，并根據(jù)制約條件在算法框架下實(shí)施模擬；④基于生產(chǎn)日歷系統(tǒng)，對(duì)排程后的生產(chǎn)順序進(jìn)行賦時(shí)；⑤在一個(gè)系統(tǒng)中整合以上四步操作，輸入限制條件后一次性生成帶時(shí)間戳的排程結(jié)果。

在實(shí)施了個(gè)性化的APS（先進(jìn)排程系統(tǒng)）后，分段排程變成了整體排程，且自動(dòng)給予賦時(shí)操作，由于一站式排程考慮，制約條件滿足率從80%提升至90%，排程時(shí)間從2小時(shí)降低至0.8小時(shí)。

③ 調(diào)整順序（Rearrange）：指一個(gè)流程中的工序進(jìn)行重新排列組合，或者將由于異常造成的亂序重新還原的過(guò)程，舉一個(gè)調(diào)整順序（Rearrange）方法應(yīng)用實(shí)踐的案例：

詳見(jiàn)之前的文章訂單交期的追趕與還原（一）—— 信息法、訂單交期的追趕與還原（一）—— 物理法，之所以要對(duì)要對(duì)訂單的交期進(jìn)行重排和還原，而“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”所解決的，就是當(dāng)某些訂單出現(xiàn)了提前/滯留，通過(guò)物理移動(dòng)、信息交換等手段，將在產(chǎn)的、偏離計(jì)劃的訂單調(diào)整到原有順序位置上的過(guò)程。

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”在2017年服務(wù)的一家鏈主企業(yè)，整體訂單順序兌現(xiàn)程度只有60%，這其中40%的差距里面，除了20%是可以通過(guò)主動(dòng)提升質(zhì)量、降低缺陷來(lái)解決的亂序問(wèn)題，剩下20%是短時(shí)間無(wú)法徹底解決的問(wèn)題（比如工藝特殊性、質(zhì)量抽檢要求等），必須通過(guò)重排和還原來(lái)解決。

咨詢團(tuán)隊(duì)當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)并實(shí)施了兩套方案：物理法、信息法

物理法：通過(guò)在各環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)物理存儲(chǔ)位置，如平面巷道結(jié)構(gòu)、抑或是立體庫(kù)房結(jié)構(gòu)，除了以上硬件之外，還設(shè)計(jì)還原系統(tǒng)軟件，識(shí)別每個(gè)訂單的計(jì)劃順序，以及實(shí)際順序，根據(jù)順序的偏差給予一定優(yōu)先級(jí)的還原指令，物理法特別適用于品種復(fù)雜、做個(gè)性化定制生產(chǎn)的企業(yè)

信息法：無(wú)需過(guò)多的設(shè)計(jì)用于存儲(chǔ)產(chǎn)品的硬件結(jié)構(gòu)，只需在每個(gè)訂單的必經(jīng)之路上，設(shè)計(jì)2-3個(gè)點(diǎn)位，對(duì)同等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和顏色的訂單進(jìn)行后臺(tái)順序調(diào)整，也就是說(shuō)產(chǎn)品本身并沒(méi)有移動(dòng)，只是后臺(tái)訂單信息的替換，起到調(diào)整訂單生產(chǎn)順序的作用。信息法特別適用于品種單一、大批量交付企業(yè)

從方案設(shè)計(jì)到落地，歷時(shí)一年時(shí)間，訂單順序兌現(xiàn)率提高18%，效果立竿見(jiàn)影。

④ 簡(jiǎn)化（Simplify）：經(jīng)過(guò)取消、合并、調(diào)整順序之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消，舉一個(gè)簡(jiǎn)化（Simplify）方法應(yīng)用實(shí)踐的案例：

“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”在2022年服務(wù)的一家企業(yè)有鮮明的案例，當(dāng)時(shí)咨詢團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)觀察的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)滯留訂單總是跟著正常訂單進(jìn)入過(guò)程buffer排序，這個(gè)排序?qū)τ跍粲唵蝸?lái)說(shuō)簡(jiǎn)直就是不必要的、浪費(fèi)時(shí)間的過(guò)程，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)滯留訂單如果可以不參與或者是簡(jiǎn)化排序過(guò)程，可以減少50%以上的滯留程度。

在發(fā)現(xiàn)了這一潛力點(diǎn)后，“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”對(duì)這家企業(yè)的生產(chǎn)線進(jìn)行了摸排式走訪，發(fā)現(xiàn)10處過(guò)程buffer具備簡(jiǎn)化訂單排序的硬件條件；咨詢團(tuán)隊(duì)隨即對(duì)這些區(qū)域的軟件后臺(tái)進(jìn)行了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)這些硬件均是通過(guò)PLC進(jìn)行控制，也就是說(shuō)如果要識(shí)別滯留訂單并讓硬件執(zhí)行不排序功能，必須對(duì)PLC進(jìn)行改造和升級(jí)；咨詢團(tuán)隊(duì)隨即和企業(yè)的維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)細(xì)節(jié)研討，制定了50+條運(yùn)行規(guī)則和10+工況設(shè)定，經(jīng)過(guò)100個(gè)訂單的測(cè)試，成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)識(shí)別滯留訂單后，利用buffer的直通功能簡(jiǎn)化滯留訂單的排序，起到了加速生產(chǎn)的作用。

由此，預(yù)計(jì)在2023年可以實(shí)現(xiàn)滯留訂單數(shù)量10%的減少，以及滯留程度50%的降低，以上，需要咨詢團(tuán)隊(duì)細(xì)心地發(fā)現(xiàn)具備條件的硬件結(jié)構(gòu)，還得和服務(wù)對(duì)象的維修團(tuán)隊(duì)對(duì)邏輯程序進(jìn)行逐一確認(rèn)。

-3-小結(jié)

以上，是“供應(yīng)鏈日常智庫(kù)”咨詢團(tuán)隊(duì)在以往的案例中設(shè)計(jì)實(shí)施的團(tuán)隊(duì)流程制定、優(yōu)化方法和案例，下一期我們聊聊，如何充分調(diào)研客戶需求、給出解決方案并滿足。