近年來紡織服裝行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型趨勢越來越明確，在服裝制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程中，自動化、智能化的物流系統(tǒng)正在成為幫助服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同制造目標(biāo)的重要組成部分。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能制造升級趨勢明顯

2022年1月，工業(yè)和信息化部公示了2021年智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。其中涉及7家紡企擬入選2021年智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位，分別是：波司登羽絨服裝有限公司羽絨服裝智能制造示范工廠、新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司化纖智能制造示范工廠、萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司聚氨酯智能制造示范工廠、魏橋紡織股份有限公司棉紡智能制造示范工廠、山東路德新材料股份有限公司纖維土工合成材料智能制造示范工廠、廣東溢達(dá)紡織有限公司棉紡織智能制造示范工廠、康賽妮集團(tuán)有限公司高端羊絨紗線智能制造示范工廠。

8家紡企典型場景擬入選2021年智能制造優(yōu)秀場景名單有：北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司的車間智能排產(chǎn)，福建恒源紡織有限公司的精準(zhǔn)作業(yè)派工，贏家時(shí)裝（贛州）有限公司的大批量定制，穩(wěn)健醫(yī)療（天門）有限公司的智能倉儲，湖南夢潔家紡股份有限公司的車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理，青島環(huán)球集團(tuán)重工科技有限公司的產(chǎn)線柔性配置，青島酷特智能股份有限公司的大批量定制，斐戈集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)線柔性配置。

從中不難看出，從上游原材料到下游服裝貿(mào)易，中國紡織服裝企業(yè)信息化建設(shè)、智能制造裝備的應(yīng)用及智能生產(chǎn)車間與工廠的建設(shè)項(xiàng)目不斷增加，產(chǎn)業(yè)智能制造升級趨勢明顯。

不僅如此，2022年3月，阿里研究院發(fā)布題為《犀牛智造：探索未來制造之路》的報(bào)告，展示了犀牛智造取得的成果。報(bào)告指出，目前犀牛智造已在浙江杭州、海寧、安徽宿州等多地建立產(chǎn)業(yè)園，服務(wù)眾多品牌，和多個(gè)中小廠家有協(xié)同合作，正在走向生態(tài)化建設(shè)。其應(yīng)用的思考問題的方法、數(shù)字化的思維和技術(shù)解決方案，也代表著紡織服裝智能升級的另一種思路和方式。

眾所周知，阿里巴巴于2017年成立犀牛智造，2020年9月正式對外亮相。犀牛智造從實(shí)驗(yàn)室走向了生產(chǎn)線，與紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上的中小工廠形成密切協(xié)同，依托淘寶天貓平臺連接品牌商家與市場，為行業(yè)帶來一種新的“個(gè)性化、小規(guī)模、低成本、高效率”的服裝智造創(chuàng)新模式。

據(jù)悉，目前，犀牛智造已經(jīng)可以為包括針織、梭織、羽絨、牛仔在內(nèi)的超過70%服裝類目提供一站式柔性快反供給能力，實(shí)現(xiàn)批量“小”、交付“快”、質(zhì)量“穩(wěn)”、庫存“零”，服務(wù)的品牌企業(yè)超過200個(gè)。

物流裝備及相關(guān)技術(shù)發(fā)揮重要作用

觀察近幾年不斷涌現(xiàn)的服裝智能工廠項(xiàng)目中不難發(fā)現(xiàn)，物流技術(shù)裝備的應(yīng)用已經(jīng)開始成為服裝智能工廠項(xiàng)目的標(biāo)配。一方面，隨著人口紅利的消失，機(jī)器換人已經(jīng)成為必然趨勢，智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，如果說通信網(wǎng)絡(luò)是智能制造系統(tǒng)的神經(jīng)，那么是物流倉儲則可視為智能制造系統(tǒng)的血管。另一方面，在服裝制造智能化升級過程中，需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的精益化生產(chǎn)與管控，而在整個(gè)過程中，物流效率對整體效率的提升至關(guān)重要。

目前服裝智能工廠建設(shè)項(xiàng)目中常見的物流解決方案主要包括吊掛系統(tǒng)解決方案、倉儲機(jī)器人自動搬運(yùn)解決方案、自動分揀系統(tǒng)解決方案、自動存儲系統(tǒng)解決方案等。

其中，服裝吊掛系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)械、機(jī)器人、自動化倉庫、自動輸送等自動化設(shè)備和計(jì)算機(jī)技術(shù)項(xiàng)目之上發(fā)展起來的生產(chǎn)單元或系統(tǒng)，其應(yīng)用改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式, 做到裁片不落地，使工人固定在生產(chǎn)工序上，實(shí)現(xiàn)減人增效的目標(biāo)，同時(shí)，把控效率，調(diào)整簡化工序，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并減少服裝褶皺的可能性，縮短后整理的時(shí)間。并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)物流智能搬運(yùn)、信息智能采集、現(xiàn)場生產(chǎn)智能監(jiān)控、平衡智能調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)庫智能建立等功能。

“犀牛智造”的生產(chǎn)車間就應(yīng)用了由浙江衣拿智能科技股份有限公司提供的智能吊掛系統(tǒng)，其生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由衣拿空中物流系統(tǒng)采集上傳云平臺，為生產(chǎn)的合理規(guī)劃、快速反應(yīng)提供決策依據(jù)，達(dá)到聯(lián)網(wǎng)調(diào)度，柔性化生產(chǎn)的目的，提供小單快反產(chǎn)能，快速推向市場。

在智能化升級的過程中，一些服裝企業(yè)開始尋求與物流機(jī)器人廠商合作，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流及倉儲物流的自動化升級。據(jù)了解，目前物流機(jī)器人在服裝生產(chǎn)中應(yīng)用場景主要包括搬運(yùn)和倉儲兩類。搬運(yùn)主要為點(diǎn)對點(diǎn)搬運(yùn)、線邊搬運(yùn)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工在倉庫/工廠作業(yè)中物料轉(zhuǎn)運(yùn)的操作，倉儲主要針對倉庫/工廠內(nèi)商品/物料的收貨/存儲/揀選（分揀/配料），廣泛應(yīng)用于原材料庫、半成品庫、成品倉、電商倉等，替代傳統(tǒng)人工在倉庫/工廠中收發(fā)貨和存儲的操作。

比如，在紅豆西服智能工廠項(xiàng)目中，上?？靷}智能科技有限公司就為其提供了一套AMR高柔性物流機(jī)器人解決方案，借助5G AMR機(jī)器人架構(gòu)了整個(gè)車間柔性配送基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能柔性升級。完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。

快倉AMR高柔性物流機(jī)器人解決方案

同時(shí)，自動存儲、分揀、搬運(yùn)設(shè)備的應(yīng)用共同構(gòu)成服裝智能工廠的整體框架結(jié)構(gòu)，通過生產(chǎn)過程智能控制系統(tǒng)，智能、自動、精確的完成各個(gè)繁雜工序的管理和對接，極大提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。

2021年，金峰集團(tuán)為某知名服裝制造企業(yè)提供的智能工廠項(xiàng)目工程解決方案，在該項(xiàng)目中，該服裝制造企業(yè)面臨SKU數(shù)量多、庫房容積有限、自動化&信息化技術(shù)需求高等難題。金峰集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入一線調(diào)研，抓痛點(diǎn)、破難點(diǎn)，為客戶提供一站式智慧物流解決方案（WMS/WCS、多穿小車立庫系統(tǒng)、AGV自動搬運(yùn)、機(jī)械手物料處理等），系統(tǒng)解決了客戶自動化生產(chǎn)和倉儲自動化的節(jié)拍配合問題，有效地提升了企業(yè)運(yùn)營效率，經(jīng)營效益大幅增長。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)的智能制造升級為物流裝備企業(yè)提供了新的市場機(jī)遇。同時(shí)，物流裝備及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展也為紡織服裝企業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。相信隨著越來越多服裝企業(yè)智能化生產(chǎn)車間、智能工廠建設(shè)取得積極進(jìn)展，物流裝備技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用必將得到進(jìn)一步拓展。