活動一
提高數(shù)據(jù)質(zhì)量
在執(zhí)行恢復(fù)訂單交付流程的過程中,首先我們要做的一個(gè)活動是提高數(shù)據(jù)的質(zhì)量。因?yàn)樵谌粘5臄?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中,可能會由于數(shù)據(jù)的問題,導(dǎo)致最后統(tǒng)計(jì)結(jié)果偏離了事實(shí)的真相,因此要提高數(shù)據(jù)的質(zhì)量。
對于按時(shí)交付來說,我們要檢查下列流程,確保能滿足客戶交付的要求。
第一,明確并記錄客戶交付要求,比如客戶要求的Delivery date,是發(fā)貨的日期,還是到貨的日期。
第二,針對交付計(jì)劃進(jìn)行溝通。
第三,了解運(yùn)輸情況。
我們需要對服務(wù)水平的失效模式進(jìn)行分解。統(tǒng)計(jì)每一種失效模式占總數(shù)的百分比,最后的匯總結(jié)果應(yīng)該是100%。在這個(gè)過程中找出可能存在的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤和真正導(dǎo)致交付問題的原因。
對于足量交付,我們需要檢查的流程主要是,交付計(jì)劃和溝通方面。
客戶是否可以接受我們欠交訂單的數(shù)量?比如新產(chǎn)品在剛開始交付的時(shí)候,由于模具原因,沒能達(dá)到理論中的產(chǎn)出數(shù)量,不能按照訂單數(shù)量交貨。這是否可以被客戶接受?
對于新品,如果客戶要求的交付周期很短,我們是否能夠滿足需求的數(shù)量,這些都是需要檢查的流程。
我們在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的時(shí)候,也要把失效模式分解來體現(xiàn),查找出是否有數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤,并找出不能足量交付的真實(shí)原因。
活動二
定義規(guī)則,流程和檢查節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
在這個(gè)活動中,我們需要評審當(dāng)前的流程,確保能夠滿足客戶服務(wù)的目標(biāo)。
我們需要列出當(dāng)前檢查節(jié)點(diǎn)的清單。比如說在接到客戶訂單時(shí),重要的節(jié)點(diǎn)有接收訂單、確認(rèn)訂單、評審訂單,還有訂單轉(zhuǎn)化為出貨計(jì)劃,然后檢查生產(chǎn)計(jì)劃和原材料采購計(jì)劃等等。
諸如此類都是需要檢查的節(jié)點(diǎn),我們要在流程中查看關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn),不能遺漏掉任何一個(gè)。最后我們要確保流程已經(jīng)在實(shí)施了,沒有出現(xiàn)“說一套,做一套”的情況,那樣的話流程就是處于失控的狀態(tài)。
活動三
檢查服務(wù)承諾和客戶要求
此活動是在檢查是否按照客戶要求進(jìn)行交付。在我之前的文章曾談到過物流協(xié)議就是屬于這樣的情況。
在物流協(xié)議中,有規(guī)定關(guān)于預(yù)測、訂單、文檔、裝載方式、交貨頻率、提貨可等待時(shí)間,和包裝標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)等等,這些就是客戶明確的要求,我們需要來檢查是否根據(jù)客戶的要求執(zhí)行了。
活動四
檢查運(yùn)輸計(jì)劃(按時(shí))和庫存、需求(足量)
由于按時(shí)交付與物流運(yùn)輸有關(guān),足量是和庫存生產(chǎn)有關(guān),因此我們需要花開兩朵,各表一枝。首先我們來講按時(shí)交付,需要檢查運(yùn)輸計(jì)劃。
運(yùn)輸計(jì)劃包括周計(jì)劃和日計(jì)劃,周計(jì)劃是在戰(zhàn)術(shù)層面的,而每天的計(jì)劃是關(guān)于具體操作。周計(jì)劃的輸入主要有根據(jù)客戶要求交付數(shù)量,生產(chǎn)計(jì)劃和包裝部門能力,以此制定一個(gè)每周的交付計(jì)劃。
倉庫負(fù)責(zé)出貨的人員,根據(jù)包裝部和倉庫的人力配置,制定出每天的運(yùn)輸計(jì)劃,并交給倉庫操作人員進(jìn)行實(shí)施。我們需要對于周計(jì)劃和日計(jì)劃都進(jìn)行檢查,驗(yàn)證流程是否貫徹實(shí)施或是存在不合理之處。
對于足量交付來說,我們需要檢查庫存水平的設(shè)置,其中包括了成品、在制品和原材料,我們還要查看安全庫存的參數(shù)。
具體需要檢查的有:
客戶需要設(shè)置多少安全庫存?
供應(yīng)商送貨的頻率是多少?
供應(yīng)商到貨的前置時(shí)間是多少?
這些供應(yīng)商是否都可靠?
最小起訂量是多少?
SKU是Fast moving,還是Slow moving?
我們是否存在任何的產(chǎn)能約束?
如果我們使用ABC庫存分類法,對于A類,價(jià)值占比超過70%的SKU,理想狀態(tài)下它的庫存水平,應(yīng)該是在1~2周的用量。
對于B類產(chǎn)品,價(jià)值占總金額的10~20%的,合理的庫存天數(shù)應(yīng)該是在1~3周。對于C類產(chǎn)品,由于庫存價(jià)值比較低,不到10%,我們可以放寬庫存天數(shù)至1~4周。這是一個(gè)較為合理的庫存水平,我們需要檢查所有的SKU,是否都分布在這個(gè)區(qū)間之內(nèi)。
足量交付接下來要檢查的是需求計(jì)劃流程,確保相關(guān)流程有效地實(shí)施。
首先要檢查所有的需求信號是否都已經(jīng)獲取了。預(yù)測的偏差是否在允許范圍之內(nèi)?如果預(yù)測信息是由銷售和市場部提供的,那么他們是否有按時(shí)提供預(yù)測的信息?是否提供質(zhì)量較高的信息,而不是用太忙沒時(shí)間處理來作為借口。
第二步我們需要確保生產(chǎn)計(jì)劃,使用了同樣的預(yù)測數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)來源的一致性。
銷售從客戶那邊得到的是基于Product Family的匯總數(shù)量或金額,但可能沒有細(xì)分到具體SKU層面,而銷售客服拿到的預(yù)測是細(xì)分到SKU層面的。
我們需要把這兩個(gè)數(shù)據(jù)源進(jìn)行對比,確保不會有太大的偏差。生產(chǎn)計(jì)劃也需要和需求計(jì)劃緊密地合作,來確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三步是關(guān)于銷售和運(yùn)營計(jì)劃流程,也就是S&OP,是否有效地平衡了供應(yīng)和需求。
一方面是由銷售和市場部提供的銷售額、利潤和服務(wù)水平的要求,另一方面是工廠制造提出的成本、庫存、產(chǎn)能、資金和維修等具體問題。我們需要在需求和供應(yīng)兩者之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)平衡。
活動五
確保流程操作符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
我們要確保流程操作,包括企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)商,都符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果操作標(biāo)準(zhǔn)制定不當(dāng),可能會造成服務(wù)水平的下降。
在運(yùn)輸過程中,第三方物流公司是否合規(guī),比如車齡低于規(guī)定年限、防自燃防爆胎等定期檢查、行駛限速和車型合規(guī)等等。我們要對比實(shí)際績效和客戶的需求。如有必要,需要和其他部門合作,共同解決問題。
活動六
確保遵循客戶流程要求
因?yàn)椴煌目蛻粲胁煌氖肇浺螅虼艘_保遵守客戶的要求。如同我之前文章中提到的物流協(xié)議,客戶會對條形碼和收貨文件都有明確的要求。
比如說,包裝和標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)。如果供應(yīng)商選擇使用可回收塑料箱,需要在可被接受的尺寸和顏色中進(jìn)行選擇。如果是用紙箱包裝,也只能在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用。還有重量的標(biāo)準(zhǔn),單個(gè)包裝重量必須小于15公斤。
標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)包裝都必須貼有標(biāo)簽,上面顯示客戶的零件號,訂單號,數(shù)量,生產(chǎn)日期和供應(yīng)商等信息,而且確保標(biāo)簽的位置容易被識別。包裝接受的標(biāo)準(zhǔn)是沒有破損,而且包裝標(biāo)簽可以被清晰地看見,包裝標(biāo)簽的信息與實(shí)物一致(型號/數(shù)量等)。
對于出貨文件的要求,需要有發(fā)票和裝箱單。如果是海運(yùn)出貨,需要在提貨裝運(yùn)后24小時(shí)內(nèi)郵件通知客戶。
對于客戶的出貨流程,需要保持及時(shí)更新,并且在公司內(nèi)部定期向新員工和相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),確保內(nèi)部對流程完全理解,在執(zhí)行上不會出現(xiàn)偏差。
恢復(fù)訂單交付流程的基本狀態(tài),首先提高數(shù)據(jù)的質(zhì)量,然后通過各種內(nèi)部的自查,包括交付流程、重要節(jié)點(diǎn)、服務(wù)承諾、運(yùn)輸計(jì)劃、需求計(jì)劃、庫存設(shè)置和合規(guī)要求等等,目的是要消除沒有按照流程操作引起的交付問題,對交付流程、庫存設(shè)置進(jìn)行評估。
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