我們知道，任何倉(cāng)庫(kù)流程都是需要人去執(zhí)行的，有人操作的地方就有出現(xiàn)異常情況，而這些可能是系統(tǒng)不能夠解決的。

那么哪些存在環(huán)節(jié)有異常呢，針對(duì)這些環(huán)節(jié)我們又應(yīng)該怎么處理呢？

我查詢了相關(guān)資料并結(jié)合目前主流WMS的解決方案，為大家梳理如下。

一、卸貨收貨

在貨品運(yùn)輸過(guò)程中，由于不慎堆放、碰撞或擠壓等原因，貨品可能會(huì)受損或破裂。這種情況尤其在沒(méi)有適當(dāng)保護(hù)措施的情況下更為常見(jiàn)。

貨品的包裝如果不合理或不牢固，可能無(wú)法有效地保護(hù)貨品在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中免受損壞。

貨品本身也會(huì)存在質(zhì)量問(wèn)題，可能是制造過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷或不合格品。當(dāng)供應(yīng)商將貨運(yùn)輸過(guò)來(lái)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)收貨人員才逐一發(fā)現(xiàn)。

正常收貨時(shí)，自然是使用PDA進(jìn)行掃描貨品條碼，確認(rèn)批次后輸入數(shù)量。

但發(fā)現(xiàn)有異常貨品時(shí)，則需根據(jù)之前與供應(yīng)商簽署的合同或條約，進(jìn)行線下異常登記。

我們也可將這異常登記在WMS里，處理系統(tǒng)外的異常。

即記錄發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、對(duì)應(yīng)商品、甚至批次信息、原庫(kù)位、原托盤(pán)、原箱號(hào)、當(dāng)前庫(kù)位、當(dāng)前托盤(pán)、異常類型、處理方式等信息，利于后續(xù)排查處理。

其實(shí)常見(jiàn)的異常類型無(wú)非就幾種，單據(jù)異常、數(shù)量異常、品質(zhì)異常（質(zhì)量）、包裝異常。

細(xì)分來(lái)看，單據(jù)分為單據(jù)出現(xiàn)模糊，有貨無(wú)單、有單無(wú)貨。數(shù)量分為多件和少件。品質(zhì)包括混裝、破損、標(biāo)識(shí)不符、缺少配件、超有效期、尺寸異常、材質(zhì)異常、外觀異常。包裝分為包裝破損、標(biāo)簽破損等。

有了這些信息后，我們就可以讓收貨人員使用PDA進(jìn)行異常登記。

登記好后，再讓倉(cāng)管員在PC端核實(shí)這些異常，并制定對(duì)應(yīng)的處理方案，例如退供應(yīng)商、供應(yīng)商換貨、拒絕收貨等。

之后也可在后續(xù)做一些異常的數(shù)據(jù)分析，從而說(shuō)明哪家供應(yīng)商的商品質(zhì)量不行等。

二、品檢質(zhì)檢上架

有些異常可能并非能在收貨之前發(fā)現(xiàn)，是在收貨之后發(fā)現(xiàn)，例如品檢質(zhì)檢或上架時(shí)。

這時(shí)可將部分異常商品分離出來(lái)，然后單獨(dú)存放在異常庫(kù)位上。

對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的操作是，按商品質(zhì)檢或上架時(shí)，將正常的商品進(jìn)行上架，異常的商品單獨(dú)分離出來(lái)放到指定托盤(pán)，并拍照記錄。

對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)（已收貨）的異常商品，我們可在PDA或PC進(jìn)行處理，并調(diào)入異常庫(kù)區(qū)（自動(dòng)鎖定該庫(kù)存）。

并打印對(duì)應(yīng)異常標(biāo)識(shí)卡，等待后續(xù)跟蹤后處理。

待處理完成后，移出到異常區(qū)，解鎖后重新處理（出庫(kù)或做庫(kù)調(diào)），根據(jù)具體業(yè)務(wù)要求處理。

三、日常盤(pán)點(diǎn)理貨

日常盤(pán)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)異常，處理方式和上架類似，只需先將異常貨品標(biāo)記出來(lái)。

設(shè)置好放入的異常庫(kù)位和托盤(pán)，并使用分配鎖鎖定庫(kù)存，該庫(kù)存可移動(dòng)到其他異常位。

后續(xù)處理方式和前面一樣。

四、揀貨

揀貨也是類似的，揀貨出現(xiàn)異常往往是由于前期庫(kù)內(nèi)作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致的庫(kù)存不準(zhǔn)，常見(jiàn)異常情況有少件或多件或貨品損壞。

1、少件

遇到少件，很可能是該庫(kù)位揀選時(shí)被其他人多拿了，肯定是沒(méi)法直接作業(yè)，或者只能揀選一部分。這時(shí)，我們可在系統(tǒng)里標(biāo)記異常件數(shù)。系統(tǒng)自動(dòng)取消未揀的那部分，只可以揀選剩下那部分。

異常庫(kù)存會(huì)記錄到異常區(qū)，此時(shí)記錄顯示無(wú)實(shí)物，待確認(rèn)后續(xù)處理方案后，進(jìn)行處理登記。后續(xù)線下給補(bǔ)上。

那剩下沒(méi)有揀選的怎么辦呢？我們可再次對(duì)出庫(kù)單/波次進(jìn)行分配（也可觸發(fā)自動(dòng)分配），生成揀貨任務(wù)，從而可以在其他地方進(jìn)行揀貨。

2、多件

而多件的情況，相對(duì)較簡(jiǎn)單，直接標(biāo)記多的商品數(shù)量/其他商品，并記錄為系統(tǒng)外庫(kù)存，待進(jìn)入異常環(huán)節(jié)后，有專人來(lái)拿走或做庫(kù)調(diào)給補(bǔ)上（保持系統(tǒng)與實(shí)物一致）。

3、 品質(zhì)問(wèn)題

品質(zhì)問(wèn)題最常見(jiàn)的是貨品損壞，此時(shí)應(yīng)標(biāo)記為系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存，且有實(shí)物，此時(shí)處理方式和日常理貨一樣。

只是異常登記后同樣需要將這部分揀貨任務(wù)進(jìn)行取消。保證后續(xù)可重新分配，生成新的揀貨任務(wù)。

六、復(fù)核捆包

造成復(fù)核時(shí)的異常，同樣也存在少件和多件，品質(zhì)問(wèn)題，甚至還會(huì)遇到其他商品。

1、少件

造成少件，很可能是揀貨時(shí)少拿了商品，所以此時(shí)應(yīng)按實(shí)際有的商品進(jìn)行復(fù)核，剩下沒(méi)有復(fù)核的找到對(duì)應(yīng)揀貨明細(xì)和揀貨任務(wù)，進(jìn)行單獨(dú)取消。

那剩下沒(méi)有復(fù)核的，我們只能對(duì)出庫(kù)單/波次進(jìn)行再次分配（也用觸發(fā)自動(dòng)分配），生成揀貨任務(wù)，從而可以在其他地方進(jìn)行揀貨后再次進(jìn)行復(fù)核。

2、多件

造成多件，很可能是揀貨時(shí)多拿了商品，這里處理方式和揀貨一樣，直接在系統(tǒng)里標(biāo)記多的商品數(shù)量，并記錄為系統(tǒng)外庫(kù)存，將貨品放入異常區(qū)，待進(jìn)入異常環(huán)節(jié)后續(xù)處理（相關(guān)庫(kù)位盤(pán)點(diǎn)后，可線下給補(bǔ)上）。

3、品質(zhì)問(wèn)題

在系統(tǒng)上做異常登記品質(zhì)問(wèn)題，并記錄為系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存，將貨品放入異常區(qū)，待進(jìn)入異常環(huán)節(jié)后續(xù)處理。

而剩下待復(fù)核的商品，只能對(duì)出庫(kù)單/波次進(jìn)行再次分配（也用定時(shí)任務(wù)自動(dòng)分配），生成揀貨任務(wù)，從而可以在其他地方進(jìn)行揀貨后再次進(jìn)行復(fù)核。

4、遇到其他商品

和多件一樣，只是需多記錄遇到的商品信息。

七、裝車發(fā)運(yùn)

此時(shí)打包已完成，等待最終發(fā)運(yùn)，此時(shí)可能會(huì)存在包裹不見(jiàn)了或?qū)?yīng)包裹里的商品存在問(wèn)題的情況。

這個(gè)階段若才發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該好好檢討下倉(cāng)管作業(yè)環(huán)節(jié)了，畢竟承運(yùn)商司機(jī)已等在門(mén)口了，將直接影響運(yùn)輸配送的效率。

1、 包裹不見(jiàn)了

裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，按箱裝車/按托盤(pán)裝車時(shí)，發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的包裹丟失了，或沒(méi)裝完，則需要排查倉(cāng)庫(kù)里是否還存在已打包但未裝車的包裹。

若實(shí)在找不到，但司機(jī)又等著緊急來(lái)發(fā)貨，則只能在系統(tǒng)上取消相關(guān)包裹，并取消之前的揀選明細(xì)，重新分配訂單/波次后進(jìn)行揀貨，揀完后重新打包裝車發(fā)運(yùn)（過(guò)程隨長(zhǎng)，但方便追溯，推薦使用）。

還有一種更快的方式，即直接線下在貨架上揀選，并記錄相關(guān)揀選明細(xì)，操作系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行凍結(jié)，重打箱標(biāo)簽，貼在包裹上，待發(fā)運(yùn)后對(duì)凍結(jié)數(shù)量進(jìn)行庫(kù)存調(diào)整（過(guò)程雖短，不好追溯，不推薦）。

2、 包裹里包裝異常

重新打包即可，若箱號(hào)需更換，則還需操作WMS拆箱，重新復(fù)核捆包裝箱，以便生成新的箱號(hào)。

3、 包裹里商品品質(zhì)有問(wèn)題

直接操作翻箱（開(kāi)箱），并取出異常商品，相關(guān)操作同 "復(fù)核捆包-品質(zhì)問(wèn)題" 一樣，

4、 包裹里商品數(shù)量與包裝箱明細(xì)不符

直接操作翻箱（開(kāi)箱），相關(guān)操作同 "復(fù)核捆包-少件/多件" 一樣。

八、寫(xiě)在最后

異常管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)該定期分析造成異常的原因，找出潛在問(wèn)題，加強(qiáng)質(zhì)量控制流程，從而減少異常情況的發(fā)生。

培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)人員和相關(guān)人員對(duì)于異常管理的重要性和方法也很重要。

提高員工的意識(shí)和責(zé)任心，讓他們認(rèn)識(shí)到自己的工作對(duì)于保障倉(cāng)庫(kù)貨品管理和倉(cāng)庫(kù)效率的重要性。

與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系也是管理的關(guān)鍵。

及時(shí)與供應(yīng)商溝通，反饋異常貨品情況，共同找出解決方案，可以幫助降低異常貨品的數(shù)量。

對(duì)于一些對(duì)環(huán)境條件敏感的貨品，要確保倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的環(huán)境控制達(dá)到要求，防止因環(huán)境問(wèn)題導(dǎo)致貨品損壞。

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，建立記錄和追溯機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)和加強(qiáng)培訓(xùn)，與供應(yīng)商合作，確保倉(cāng)庫(kù)作業(yè)高效的運(yùn)作。