摘要：當(dāng)前隨著市場環(huán)境的變化，供應(yīng)鏈的風(fēng)險和不確定性在增加。供應(yīng)商的采購、生產(chǎn)和物流周期都存在較大的不確定性，供應(yīng)能力和周期也存在不確定性。尤其對于供應(yīng)商管控能力弱的中小企業(yè)而言，這種不確定性帶來極大的管理和交付難題。借助歷史供應(yīng)數(shù)據(jù)對供應(yīng)商進(jìn)行畫像，摸底其供應(yīng)能力和周期，并在制定供應(yīng)計劃時充分尊重供應(yīng)商的供應(yīng)能力和供應(yīng)周期，將是保障整個供應(yīng)鏈中供應(yīng)計劃可行性的重要手段。通過建立基于模型和數(shù)據(jù)的供應(yīng)商畫像方法，實現(xiàn)基于歷史數(shù)據(jù)的供應(yīng)商供應(yīng)能力智能評判，提前預(yù)判可能的供應(yīng)風(fēng)險，并作為采購計劃制定的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)計劃、供應(yīng)商畫像

引言

供應(yīng)鏈管理是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平條件下，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營成本最小化、整體利潤的最大化，對企業(yè)上、中、下游連接之間原料供應(yīng)、產(chǎn)品制造、物件配送、成品銷售等連鎖經(jīng)營活動進(jìn)行管理的方法。其中，供應(yīng)商管理是供應(yīng)鏈中必不可少的一個環(huán)節(jié)，供應(yīng)計劃的制定過程要充分考慮供應(yīng)商的供應(yīng)能力，而目前供應(yīng)商的供應(yīng)能力測算還更多依靠采購員估算，缺乏相應(yīng)的科學(xué)依據(jù)。當(dāng)前隨著市場環(huán)境的變化，供應(yīng)鏈的風(fēng)險和不確定性在增加。供應(yīng)商的采購、生產(chǎn)和物流周期都存在較大的不確定性，供應(yīng)能力和周期也存在不確定性。如果不能科學(xué)地評估供應(yīng)商供應(yīng)能力，就可能會錯誤地選擇供應(yīng)商進(jìn)而影響采購計劃的履行，影響自身的供應(yīng)和交付。

對于大企業(yè)，可以采用自身在供應(yīng)鏈的優(yōu)勢地位來要求供應(yīng)商嚴(yán)格履行采購計劃。而對于廣大中小企業(yè)而言，一方面采購量少，采購量不夠穩(wěn)定，對供應(yīng)商管控能力弱；另一方面也沒有足夠的資金構(gòu)建完善的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實時獲取供應(yīng)商的采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢等信息。因此，中小企業(yè)更多依賴采購員的經(jīng)驗來實施供應(yīng)鏈管理，在客觀性方面有所不足，也容易帶來管理和交付難題。

為了不依賴經(jīng)驗對供應(yīng)商進(jìn)行評價和判斷，需要采用科學(xué)的供應(yīng)商畫像技術(shù)。其目標(biāo)是基于供應(yīng)商歷史的供貨數(shù)據(jù)來判斷供應(yīng)商的供應(yīng)能力和供貨質(zhì)量，并針對具體的采購計劃分解，模擬供應(yīng)商可能的交付日期和交付質(zhì)量。基于整個供應(yīng)鏈中的多個供應(yīng)商的畫像數(shù)據(jù)，就可通過供應(yīng)鏈仿真的方法模擬整條供應(yīng)鏈的運(yùn)作狀態(tài)，進(jìn)而對采購計劃進(jìn)行評價，提前發(fā)現(xiàn)可能的風(fēng)險點(diǎn)，并加以預(yù)防。供應(yīng)商畫像是用一連串的標(biāo)簽簡短而形象地描述一個供應(yīng)商的特征，主要是通過供應(yīng)商歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測供應(yīng)商針對既定采購量的供貨周期和供貨質(zhì)量[2]。

本文首先從供應(yīng)商的供應(yīng)周期將供應(yīng)商種類分為一般供應(yīng)商和瓶頸供應(yīng)商，并闡述了一般供應(yīng)商和瓶頸供應(yīng)商供應(yīng)周期預(yù)測的方法，之后論述了從供應(yīng)商基本信息、供貨質(zhì)量、供貨周期等三個方面對供應(yīng)商畫像進(jìn)行建模的方法，最后提出了基于歷史數(shù)據(jù)驅(qū)動的供應(yīng)商畫像技術(shù)的應(yīng)用模式。

一、供應(yīng)商畫像分析

1.供應(yīng)商分類

首先需要對企業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行分析，不同類別的供應(yīng)商采用不同的畫像方法[3]。按照供應(yīng)商對供應(yīng)鏈整體的影響程度，供應(yīng)商可分為如下兩類：

（1）一般供應(yīng)商

供應(yīng)總周期按從低到高排序，位于前95%且供應(yīng)周期遠(yuǎn)小于供應(yīng)總周期，且可替代性比較強(qiáng)的供應(yīng)商為一般供應(yīng)商。此類供應(yīng)商供應(yīng)周期對供應(yīng)鏈整體影響不大，在生產(chǎn)齊套時成為緊缺物料的可能性較低。因此在制定供應(yīng)計劃時，不必對其特殊考慮，只需參考其歷史供應(yīng)周期即可。供應(yīng)商畫像只需根據(jù)其供應(yīng)歷史，描述其供應(yīng)周期。

（2）瓶頸供應(yīng)商

供應(yīng)總周期按從低到高排序，位于后5%且很難被替代的供應(yīng)商為瓶頸供應(yīng)商。此類供應(yīng)商供應(yīng)周期對供應(yīng)鏈整體影響較大，在齊套裝箱時成為緊缺物料的可能性高。因此在制定供應(yīng)計劃時，需對其特殊考慮。對瓶頸供應(yīng)商而言，需逐一對其生產(chǎn)周期予以細(xì)化，其生產(chǎn)周期一般包括采購、加工、質(zhì)檢、運(yùn)輸四個環(huán)節(jié)，如圖1所示。

采購：即供應(yīng)商采購原材料所耗費(fèi)的時間周期，一般采購時間和采購批量相關(guān)，多數(shù)情況下多個供應(yīng)波次會在第一次采購?fù)瓿?。采購?fù)瓿珊筮M(jìn)入加工環(huán)節(jié)。

加工：即供應(yīng)商在其原材料齊套后的生產(chǎn)加工時間，一般加工時間與批量相關(guān)，且存在最大和最小加工批量約束，當(dāng)采購物料批量較大時，可能分若干批次加工完成。當(dāng)完成采購訂單上一波產(chǎn)品的量時，進(jìn)入質(zhì)檢環(huán)節(jié)。

質(zhì)檢：即供應(yīng)商在加工完成后的質(zhì)檢時間，一般是一個采購訂單所有生產(chǎn)批次均加工完成后才開始質(zhì)檢，質(zhì)檢周期和質(zhì)檢類別和批量相關(guān)。質(zhì)檢完成后進(jìn)入運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

運(yùn)輸：即供應(yīng)商完成質(zhì)檢后將產(chǎn)品運(yùn)輸至需求地的時間，運(yùn)輸時間和運(yùn)輸距離相關(guān)，根據(jù)供應(yīng)商所在地理位置確定運(yùn)輸時間。

2.一般供應(yīng)商供應(yīng)周期預(yù)測方法

對一般供應(yīng)商，在預(yù)測供應(yīng)周期的過程中，主要采用數(shù)據(jù)驅(qū)動和模型驅(qū)動兩種方法，若在歷史數(shù)據(jù)庫中有與當(dāng)前訂單相同的訂單時，采用數(shù)據(jù)驅(qū)動（利用歷史數(shù)據(jù)）的方式對供應(yīng)時間進(jìn)行預(yù)測；若在歷史數(shù)據(jù)庫中無法查到與當(dāng)前訂單相同的訂單時，采用模型驅(qū)動的方式對供應(yīng)時間進(jìn)行預(yù)測。如圖2所示。

(1)模型驅(qū)動

模型驅(qū)動的基本思想是如果一般供應(yīng)商不存在相同采購數(shù)量的供應(yīng)歷史，則需對歷史供應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合處理，得到采購數(shù)量和供應(yīng)周期的函數(shù)模型，根據(jù)不同應(yīng)用場景又分為一般產(chǎn)能預(yù)測函數(shù)以及極限產(chǎn)能預(yù)測函數(shù)。函數(shù)的計算方法如下：

首先對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗，清洗掉不合規(guī)的數(shù)據(jù)。一般而言，企業(yè)下達(dá)訂單會根據(jù)齊套性和自身產(chǎn)能需要，要求供應(yīng)商分波次供應(yīng)。供應(yīng)商接到訂單后開始采購備貨，并分波次生產(chǎn)和供應(yīng)。因此采購周期通常會發(fā)生在第一波次，即第一波次的供應(yīng)時間為采購周期與生產(chǎn)周期之和，而后續(xù)波次供應(yīng)時間只有生產(chǎn)周期。因此將歷史數(shù)據(jù)按訂單分開為第一波供應(yīng)數(shù)據(jù)和第一波后的供應(yīng)數(shù)據(jù)。第一波供應(yīng)周期預(yù)測函數(shù)為：

Y1=X1/a+bX1

其中Y為需要計算的該供應(yīng)商的供應(yīng)時間，X為訂單給出的產(chǎn)品需求量。a、b分別為需要計算單日生產(chǎn)速度和平均到單件產(chǎn)品的采購時間。該函數(shù)表示供應(yīng)時間由產(chǎn)品生產(chǎn)時間和采購時間兩部分構(gòu)成，其中X/a、bX分別為對應(yīng)數(shù)量為X的產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和采購時間。

第一波后續(xù)波次供應(yīng)周期函數(shù)為：

Yn=Xn/a

具體參數(shù)的計算方法如下：

將歷史數(shù)據(jù)中的第二波及以后的供應(yīng)量、供應(yīng)時間分別求和得到總供應(yīng)量Xn與總供應(yīng)時間Yn。由于多數(shù)情況下多個生產(chǎn)波次的采購在第一個波次完成，因此從第二個波次開始的采購可視為沒有準(zhǔn)備時間。因此可認(rèn)為Yn為已完成準(zhǔn)備工作后生產(chǎn)Xn件產(chǎn)品所需的時間，則a=Xn/Yn為單日生產(chǎn)速度。同樣地，將歷史數(shù)據(jù)中第一波供應(yīng)的供應(yīng)量、供應(yīng)時間分別求和得到總供應(yīng)量X1與總供應(yīng)時間Y1，則X1/a為X1件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，（Y1-X1/a）即為所有波次的總準(zhǔn)備時間，將總準(zhǔn)備時間（Y1-X1/a）除以X，得到平均每件產(chǎn)品的采購時間b。

(2)數(shù)據(jù)驅(qū)動

數(shù)據(jù)驅(qū)動的基本思想是如果一般供應(yīng)商有相同采購數(shù)量的供應(yīng)歷史，則按供應(yīng)歷史預(yù)測本次采購的供應(yīng)周期[4]。在歷史數(shù)據(jù)庫中，選擇供應(yīng)批次、數(shù)量均與當(dāng)前采購訂單相同的歷史訂單，若僅有一條相同歷史數(shù)據(jù)，則該歷史供應(yīng)時間即為當(dāng)前采購訂單的供應(yīng)時間，若有多次相同數(shù)據(jù)，則計算多次供應(yīng)時間的平均值作為當(dāng)前采購訂單的供應(yīng)時間。

二、供應(yīng)商畫像建模

供應(yīng)商畫像由供應(yīng)商機(jī)理模型和供應(yīng)商數(shù)據(jù)模型構(gòu)成(如圖3所示)。供應(yīng)商機(jī)理模型也可表述為“供應(yīng)商生產(chǎn)能力評估模型”，是基于供應(yīng)商的庫存和生產(chǎn)工藝來評估供應(yīng)商針對當(dāng)前訂單需求的供貨能力；供應(yīng)商數(shù)據(jù)模型主要用于記錄供應(yīng)商的基本信息和歷史供貨信息[5]。

1.供應(yīng)商機(jī)理模型

構(gòu)建供應(yīng)商機(jī)理模型，主要考慮如下幾個指標(biāo)：

（1）供應(yīng)商成品庫存

供應(yīng)商當(dāng)前可用于供貨的貨物庫存量。指標(biāo)值為具體的貨物庫存數(shù)量。當(dāng)庫存量大于訂單需求時，表示庫存充足，在無需生產(chǎn)的情況下庫存量能夠滿足訂單要求；當(dāng)庫存量小于訂單需求時，表示庫存不充分，表明還需開展生產(chǎn)才能滿足訂單需求。

（2）供應(yīng)商原材料庫存

供應(yīng)商可用于生產(chǎn)的原材料的庫存數(shù)量。新生產(chǎn)產(chǎn)品和庫存產(chǎn)品數(shù)量之和能夠滿足訂單，則表示原材料庫存充足，否則，原材料庫存不充足。

（3）生產(chǎn)批量

供應(yīng)商生產(chǎn)該產(chǎn)品的最小經(jīng)濟(jì)批量。針對貨物是否為關(guān)鍵產(chǎn)品，應(yīng)采用不同精度的生產(chǎn)批量，例如，關(guān)鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)批量應(yīng)精確到個位數(shù)，非關(guān)鍵產(chǎn)品則精確到十位數(shù)即可。通過對關(guān)鍵產(chǎn)品和非關(guān)鍵產(chǎn)品的區(qū)分，可以充分且精簡地描述數(shù)百家供應(yīng)商、每家供應(yīng)商可提供多種產(chǎn)品等相關(guān)信息，利于數(shù)據(jù)的記錄分析與供應(yīng)鏈數(shù)字孿生建模。

（4）生產(chǎn)周期

供應(yīng)商生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。也需要區(qū)分關(guān)鍵產(chǎn)品和非關(guān)鍵產(chǎn)品。

以訂單需求某產(chǎn)品100件、供貨時間為10天舉例說明。

如表1所示，通過數(shù)據(jù)定期采集并評估供應(yīng)商供貨能力，可知示例供應(yīng)商1、2具備充足的供貨能力，此時，只需簡單查詢該供應(yīng)商的數(shù)據(jù)模型，根據(jù)供應(yīng)商歷史履約情況最終確定是否給該供應(yīng)商下訂單。針對供應(yīng)商3、4，則還需要深度分析該供應(yīng)商的數(shù)據(jù)模型，確定是否向該供應(yīng)商下訂單、確定訂單產(chǎn)品數(shù)量、確定是否需要其他供應(yīng)商同時供貨等相關(guān)決策問題。

2.供應(yīng)商數(shù)據(jù)模型

構(gòu)建供應(yīng)商數(shù)據(jù)模型，主要考慮如下幾個指標(biāo)：

（1）供應(yīng)商基礎(chǔ)信息

供應(yīng)商基本的企業(yè)信息、供應(yīng)商地理位置、供應(yīng)商可生產(chǎn)產(chǎn)品等相關(guān)基礎(chǔ)信息，該類信息主要是指一些長期不變的基本信息。

（2）供應(yīng)商歷史供貨信息

供應(yīng)商在歷次的供貨活動中，每一次訂單的詳細(xì)情況、供貨情況、生產(chǎn)情況等信息，該類信息會隨著供貨次數(shù)的增加而不斷增加。

（3）供應(yīng)商按時供貨能力

該類信息主要通過對“供應(yīng)商歷史供貨信息”進(jìn)行深度分析，清楚描述該供應(yīng)商在各種情況下的供貨能力。

3.供應(yīng)商畫像

在機(jī)理模型和數(shù)據(jù)模型對供應(yīng)能力描述的基礎(chǔ)上，可以清晰地勾勒出供應(yīng)商的畫像，但上述供應(yīng)商機(jī)理模型和供應(yīng)商數(shù)據(jù)模型包含多方面的信息，雖然數(shù)據(jù)詳實，但是不能直接進(jìn)行可視化，需從用戶業(yè)務(wù)角度出發(fā)，對供應(yīng)商的這些信息進(jìn)行有機(jī)梳理和重組。通過詳細(xì)的調(diào)研和分析，供應(yīng)商畫像可以歸納為三方面：“著重刻畫靜態(tài)信息”的基本信息方面、“描述動態(tài)實時能力”的供貨周期方面、“挖掘長期歷史知識”的供貨質(zhì)量方面。其中，基本信息方面可以分為供應(yīng)商的商務(wù)信息和具體業(yè)務(wù)信息兩個子方面；供貨周期方面可以分為供應(yīng)商的瓶頸信息和供貨能力兩個子方面。供貨質(zhì)量方面可以分為供應(yīng)商的質(zhì)量信息和時間性能兩個子方面。

基于上述設(shè)計，開展對供應(yīng)商畫像工作。供應(yīng)商畫像結(jié)構(gòu)如圖4所示。

（1）基本信息

供應(yīng)商畫像的基本信息可以分為供應(yīng)商的商務(wù)信息和具體業(yè)務(wù)信息兩個子方面。

①供應(yīng)商的商務(wù)信息包括：供應(yīng)商名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、稅號、法定代表人、開戶行名稱、開戶賬號、往來單位信息id等。

②供應(yīng)商的具體業(yè)務(wù)信息包括：供應(yīng)商的資質(zhì)、供應(yīng)商地址、供應(yīng)的產(chǎn)品、是否一級供應(yīng)商、供貨比例、成品庫存、生產(chǎn)批量、日均產(chǎn)量、日最大生產(chǎn)量等。

這些基礎(chǔ)信息是對供應(yīng)商最直觀的展現(xiàn)，并隨數(shù)據(jù)進(jìn)行實時更新。數(shù)據(jù)主要來自于與供應(yīng)商進(jìn)行采購時簽訂的訂單，和供應(yīng)商日常聯(lián)系情況，這些數(shù)據(jù)由采購部門進(jìn)行整理后整合到相應(yīng)的電子表格或數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)實際情況以及與供應(yīng)商的聯(lián)系對此部分信息進(jìn)行實時更新。通過此部分畫像構(gòu)建，可以明確清晰地看到各個供應(yīng)商在全國各個地區(qū)的分布情況，同時也可以查看部分產(chǎn)品在地圖上的分布情況以及對應(yīng)供應(yīng)商數(shù)量的統(tǒng)計。如圖5所示，將供應(yīng)商基礎(chǔ)信息進(jìn)行整合后，以地圖的形式直觀展現(xiàn)供應(yīng)商地理位置分布。

（2）供貨周期

供應(yīng)商畫像的供貨周期可以分為供應(yīng)商的瓶頸信息和供貨能力兩個子方面。

①供應(yīng)商的瓶頸信息包括：是否一般供應(yīng)商、生產(chǎn)瓶頸供應(yīng)商、采購瓶頸供應(yīng)商、重點(diǎn)部件名稱、重點(diǎn)部件現(xiàn)有量等。

②供貨能力包括：采購周期（天）、檢驗周期（天）、運(yùn)輸周期（天）、生產(chǎn)周期（天）。采購周期（天）是指從供應(yīng)商發(fā)出原材料采購單，到供應(yīng)商收到原材料的時間；生產(chǎn)周期（天）是指從供應(yīng)商開始投產(chǎn)一個批次原材料至形成產(chǎn)品的時間；檢驗周期（天）是指供應(yīng)商從產(chǎn)品形成到檢驗完成的時間；運(yùn)輸周期（天）是指供應(yīng)商運(yùn)輸產(chǎn)品到研究所的時間。供應(yīng)商交貨的日期減去訂單下單的日期為供應(yīng)商本次供貨周期。即：供應(yīng)周期（天）=交貨日期-下單日期。

根據(jù)供應(yīng)周期（采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢和物流）進(jìn)行供應(yīng)商的劃分。如表所示，采購周期長的進(jìn)入二級供應(yīng)商，二級供應(yīng)商按一般供應(yīng)商核算；生產(chǎn)周期長的進(jìn)入生產(chǎn)階段，每階段按周期、批量及階段關(guān)系核算；且瓶頸供應(yīng)商需單獨(dú)建模和維護(hù)。

（3）供貨質(zhì)量

供應(yīng)商畫像的供貨質(zhì)量可以分為供應(yīng)商的質(zhì)量信息和合格率與供貨量關(guān)系兩個子方面。

①供應(yīng)商的商品質(zhì)量信息包括：廢品率、檢驗合格率、質(zhì)量事故、批量不合格率等。廢品率是指廢品數(shù)量在合格品、次品和廢品三者總數(shù)量中所占的百分?jǐn)?shù)，它是反映產(chǎn)品生產(chǎn)工作質(zhì)量水平的一個指標(biāo)；檢驗合格率是指交付的產(chǎn)品,通過客戶驗貨被合格接收的數(shù)量占交付產(chǎn)品總數(shù)量的比率；質(zhì)量事故是指每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)，導(dǎo)致供應(yīng)商停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將以制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正；批量不合格率是指在一定期間內(nèi),在所有的檢驗批中,若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工(或返修或報廢)的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。

②合格率與供貨量關(guān)系，即根據(jù)歷史供應(yīng)數(shù)據(jù)，形成供應(yīng)商產(chǎn)品合格率與供貨量的曲線圖，為描述供應(yīng)商供貨質(zhì)量提供參考。

三、供應(yīng)商畫像系統(tǒng)開發(fā)

采用上述供應(yīng)商畫像方法開發(fā)供應(yīng)商畫像系統(tǒng)。供應(yīng)商畫像系統(tǒng)總體數(shù)據(jù)關(guān)系圖如圖6所示。通過對一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商兩個對象進(jìn)行屬性描述，將訂單、產(chǎn)品、零件和采購關(guān)系與各級供應(yīng)商進(jìn)行關(guān)聯(lián)，形成數(shù)據(jù)管理架構(gòu)。

基于該系統(tǒng)，可以對供應(yīng)商歷史供應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計和管理，并基于歷史數(shù)據(jù)對供應(yīng)商畫像。由采購人員使用，通過設(shè)定評價分析指標(biāo)和對象，結(jié)合訂單信息和采購信息對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價、分析和管理，供應(yīng)商畫像的結(jié)果可作為采購計劃制定的依據(jù)，對減少采購計劃制定過程中的主觀因素具有積極作用。

四、結(jié)束語

為了應(yīng)對持續(xù)增加的供應(yīng)鏈風(fēng)險，面向中小企業(yè)提出供應(yīng)商畫像技術(shù)，盡可能避免人為因素對供應(yīng)商評價的影響，基于歷史供應(yīng)數(shù)據(jù)刻畫供應(yīng)商特征，為采購計劃和過程的管理提供依據(jù)。但供應(yīng)商畫像技術(shù)目前依然存在一些局限，如歷史數(shù)據(jù)量少、關(guān)鍵信息搜集困難、標(biāo)準(zhǔn)未統(tǒng)一等，這些局限阻礙了其進(jìn)一步的應(yīng)用，有待進(jìn)一步的研究與探討。