信息流對企業(yè)經(jīng)營的重要性越來越高了。
假設(shè)張三是一家工廠的銷售,這天他接到一個客戶的電話,向他詢問一款名為CD50的產(chǎn)品是否有1000件的現(xiàn)貨?如果沒有,最早的交貨期是什么時候?張三的工廠沒有使用ERP系統(tǒng),所以他回復(fù)客戶要和工廠確認一下,然后才能答復(fù)對方。
張三發(fā)了條微信給工廠倉管人員,查詢CD50現(xiàn)在的成品庫存數(shù)量,工人不緊不慢地打開電腦,在報表里搜索,然后告訴張三庫存數(shù)量只有500件,后續(xù)的入庫計劃他也不清楚,讓張三問一下生產(chǎn)計劃。
張三又找到了生產(chǎn)計劃,讓對方幫忙看一下CD50最近有沒有安排生產(chǎn)?計劃看了看庫存報表,又在另外一個文件里查了下原材料數(shù)量,告訴張三“最近兩周都沒有安排生產(chǎn),因為原材料不夠,下一批到貨預(yù)計是在三周之后”。
這還沒完,張三還獲悉生產(chǎn)線任務(wù)非常繁忙,兩個月之內(nèi)的訂單都已經(jīng)排滿了,即便原料到了也沒法安排,除非張三能夠獲得生產(chǎn)經(jīng)理的允許,可以插單生產(chǎn)。
張三再次找到了生產(chǎn)經(jīng)理,向他解釋情況,尋求對方的配合。在經(jīng)過張三的軟磨硬泡之后,生產(chǎn)經(jīng)理終于答應(yīng),可以在原料到貨后安排生產(chǎn),500件產(chǎn)品的制造周期大約是兩個星期。
張三非常高興,連忙表示感謝,然后計算出一個大概的交貨日期,回復(fù)給了客戶。
張三聯(lián)系了倉庫、計劃和生產(chǎn)經(jīng)理這么多人,只為了給客戶回復(fù)一個交貨期,而此時訂單都還沒影兒呢!
張三問了一大圈,費時費力,效率很低。如果他的公司用了ERP,就可以直接在系統(tǒng)里查詢庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃、原料到貨和產(chǎn)能情況。
1.大型數(shù)據(jù)庫
企業(yè)里存在著大量的交易數(shù)據(jù),例如倉庫收到一批原材料入庫,就是一條交易記錄,倉庫在發(fā)貨后要扣賬,這又是一條記錄。公司每天都可能有上萬次的交易,這些數(shù)據(jù)都被記錄下來。
隨著數(shù)據(jù)越來越多,我們就需要進行管理,根據(jù)不同的屬性,數(shù)據(jù)被放置在各自表格之中,所有的表格整合在一起就是數(shù)據(jù)庫。
我們可以把ERP看作是一個大型數(shù)據(jù)庫,各個模塊通過邏輯關(guān)系連接起來,提供即時的數(shù)據(jù)。
此外,ERP可以標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和流程。以產(chǎn)品編號為例,在沒有上ERP之前,有些編號是字母開頭的,有些是數(shù)字,這種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是不統(tǒng)一的。通過ERP項目,可以一舉扭轉(zhuǎn)雜亂的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),用一套標(biāo)準(zhǔn)化的格式來定義各項數(shù)據(jù)。
ERP的另一個好處是擺脫了數(shù)據(jù)的冗余輸入,由于是在同一個數(shù)據(jù)庫里操作,意味著只需要輸入一次即可,不用在多個表格里維護同樣的信息,這就是單一數(shù)據(jù)源“Single Source of Truth”。
2.流程標(biāo)準(zhǔn)化
統(tǒng)一數(shù)據(jù)是一道前菜,ERP真正的大招是標(biāo)準(zhǔn)化流程,這是一把雙刃劍,用好了可以提高企業(yè)管理水平,用不好就是“勞民傷財”。
舉一個給供應(yīng)商下訂單的例子。在沒有用ERP的時候,張三公司的采購是手動做訂單的,先看一下客戶需求,減去成品庫存和已排產(chǎn)的數(shù)量,然后根據(jù)物料清單算出物料需求數(shù)量,做好了采購訂單后發(fā)給供應(yīng)商。
手工下單很麻煩,采購需要花費大量時間來計算,再把結(jié)果復(fù)制到電子表格里,最后發(fā)送電子郵件,這些環(huán)節(jié)都可能出錯。
更為復(fù)雜的是,每個采購員都有自己的“手勢”,下單的習(xí)慣可能都不一樣,有人傾向于每周發(fā)一次訂單,有人會不嫌棄煩地隔天發(fā)訂單,做事就沒有標(biāo)準(zhǔn)。
一家工廠況且如此,擁有數(shù)十家工廠的大型集團就更加復(fù)雜了,內(nèi)部人員都已經(jīng)沒法好好交流了,所以急需一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程來統(tǒng)一語言。
ERP就是最佳的工具,它可以提供行業(yè)最佳實踐來替代現(xiàn)有的模式。最佳實踐是已在許多企業(yè)里獲得了成功,是可以復(fù)制的成熟模式,用它來取代原有的流程,就可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
以SAP為例,它使用了Schedule Agreement計劃協(xié)議來取代傳統(tǒng)的手工訂單模式,簡單來說,這是一種長期的采購協(xié)議,使用滾動的方式,讓供應(yīng)商分批地交貨。
這種模式有許多優(yōu)點,采購方可以省下大量的人力成本,采購員不用再花時間去做訂單了,同時還可以降低庫存,因為大訂單被切割成小批量交貨了,隨時可以拉動補貨,有那么點JIT的意思。
供應(yīng)方可以更高效地計劃和分配資源,庫存也相應(yīng)減少了。Schedule Agreement是標(biāo)準(zhǔn)化的流程,上ERP后可以徹底改變現(xiàn)有的過程,提高企業(yè)的效率和管理水平。
但是,萬一系統(tǒng)實施失敗了,員工就會抱怨“ERP跑不起來,一點兒也不好用”。這是標(biāo)準(zhǔn)化流程可能存在的負面影響。
當(dāng)然了,經(jīng)過軟件廠商大量的行業(yè)經(jīng)驗積累和產(chǎn)品迭代,ERP是非常成熟的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)化流程適用于大多數(shù)的企業(yè)。
所有人都在同一個數(shù)據(jù)庫里調(diào)取即時的數(shù)據(jù),讓我們的工作更加簡單,張三也不用逐一確認庫存數(shù)量,就可以立即回復(fù)客戶。
1.上線失敗
如果ERP是“萬能藥”,就不會出現(xiàn)這個經(jīng)典段子“上ERP是找死,不上ERP是等死”。實施系統(tǒng)存在一些風(fēng)險。
首先是它很貴,整個部署的過程也很漫長,通常需要6至12個月,還需要經(jīng)過數(shù)個階段的項目實施,最后才能正式上線“Go Live”。
如果上線后系統(tǒng)用不起來,那就意味著錢白花了,上了個寂寞。因為有許多失敗的案例,所以有些企業(yè)寧可守著破舊的系統(tǒng)或電子表格,也不愿意冒險換新的ERP,就是害怕萬一失敗了“狗帶”。
2.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性很關(guān)鍵,錯誤的數(shù)據(jù)一旦輸入,就會傳播至整個系統(tǒng)之中。經(jīng)過系統(tǒng)計算,輸出的數(shù)據(jù)也必然是錯誤的,這樣就形成了“垃圾進,垃圾出”的現(xiàn)象。
而誰來控制數(shù)據(jù)輸入呢?很多情況是依靠用戶,每個人對自己的輸入信息負責(zé),一個人挖的坑,別人很難幫他填上。普通的交易數(shù)據(jù)尚且如此,關(guān)鍵的主數(shù)據(jù)更不用說了。錯誤的數(shù)據(jù)會引起漣漪效應(yīng),一圈圈地向外擴散。
3.系統(tǒng)宕機
ERP存在系統(tǒng)停機成本,只要有一個小問題就能讓整個系統(tǒng)不能正常工作,有些原因甚至是匪夷所思的。一旦發(fā)生宕機,所有人都不能正常地訪問系統(tǒng),這對于生產(chǎn)和交付的影響是巨大的。
ERP廠商在不斷地改進解決系統(tǒng)的問題,用更少的時間和成本來減少宕機的連鎖反應(yīng)。
供應(yīng)鏈很大很復(fù)雜,它涉及到許多企業(yè),數(shù)據(jù)需要在不同組織和部門之間快捷、準(zhǔn)確地流動,因此我們會需要ERP系統(tǒng),可以用共同的數(shù)據(jù)做出更好的決定。信息系統(tǒng)可以幫助供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)這個目標(biāo)。
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