“本文通過某生產(chǎn)物流案例中的一頁ppt表達了功能區(qū)布局中，關(guān)于存儲區(qū)與分揀區(qū)按產(chǎn)線需求進行物料布局的基本邏輯。主要分為，布局場景構(gòu)建、物料數(shù)據(jù)分析、物料分類、物料布局，供參考。

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功能區(qū)布局與可視化

構(gòu)建倉儲系統(tǒng)的功能區(qū)布局，以及完成可視化構(gòu)建。

圖：倉儲模擬場景布局圖

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存儲區(qū)物料分類與布局

采用ABC分析方法，包括出庫量、出庫頻次、庫存量等維度，完成存儲區(qū)的物料分類。再調(diào)用物料布局方法對分類下的物料進行布局（其中數(shù)據(jù)方法可參考“專欄二”方法）。

圖：存儲區(qū)模擬場景視圖

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分揀區(qū)物料分類與布局

結(jié)合生產(chǎn)物料計劃與需求，對分揀區(qū)物料進行ABC分類分析，在分揀區(qū)中按生產(chǎn)齊套的需求進行備料，此方法同樣適用于成品倉儲中的分揀出庫作業(yè)（其中數(shù)據(jù)分析方法參考“專欄二”）。

圖：分揀區(qū)模擬場景視圖

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物料分類與布局表

第一列“組別”為需求點，第二列“存儲區(qū)”為各組別存儲區(qū)域物料數(shù)量，第三列“ABC分類”為存儲區(qū)的物料分類，第四列“分揀區(qū)”為各組別分揀區(qū)物料數(shù)量，第五列“ABC分類”為分揀區(qū)的物料分類（其中數(shù)據(jù)分析方法參考“專欄二”）。

圖：各區(qū)域的物料分類表

圖：物料坐標分布

圖：物料數(shù)據(jù)分析