在今年天貓雙十一剁手節(jié)上，優(yōu)衣庫制霸服裝品牌榜，16分鐘天貓官方旗艦店GMV突破5億，史上最快突破10億銷售額，蟬聯(lián)女裝品牌榜及男裝品牌榜雙料冠軍。

令人刮目相看的是，這是自2012年優(yōu)衣庫開始參與天貓雙十一，連續(xù)5年蟬聯(lián)天貓雙十一服裝類銷售TOP1寶座。

今年，服裝行業(yè)競爭的兩極化似乎比往年來得更加劇烈，一邊是美國快時尚品牌Forever 21陸續(xù)退出中國在內(nèi)的全球市場，正式宣告破產(chǎn)，中國本土品牌拉夏貝爾的日子也不好過，前三季度共計關(guān)店4517家；另一邊則是優(yōu)衣庫這個學霸型選手，淡定保持年增70-80家線下門店的節(jié)奏，穩(wěn)坐中國休閑服裝第一把交椅。

另一個不容忽視的事實是，2018年優(yōu)衣庫在海外市場的銷售額首先超過日本本土銷售額，其中50%的海外業(yè)務(wù)來自于中國消費者的集體剁手?！袄莵砹耍　?/p>

這是那些在中國市場原本過的挺滋潤的服裝企業(yè)，集體發(fā)出的哀嚎?；秀敝g，他們發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)腹背受敵過深，無力招架恐怖的優(yōu)衣庫們了。

學得了它的基本款，學不來它的供應(yīng)鏈

優(yōu)衣庫火了之后，也催化了“簡約風”“基本款”的日系穿搭風在中國的流行，同時也催生了一批主打“基本款”的服裝企業(yè)出現(xiàn)，但更多只是曇花一現(xiàn)。優(yōu)衣庫的成功顯然不是靠基本款的爆紅那么簡單，供應(yīng)鏈才是它成功的不二法門。正所謂，你學得了它的基本款，學不來它的供應(yīng)鏈。

傳統(tǒng)的服裝供應(yīng)鏈模式是這樣的，原材料廠家、供應(yīng)商、品牌零售商、經(jīng)銷商等各環(huán)節(jié)盤根錯節(jié)，彼此之間既相互獨立，又保持著一種微妙的合作關(guān)系。當供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)、長尾效應(yīng)不斷興風作浪時，最先中招的是貨品庫存，從上到下層層積壓、逐級增多，帶來一系列連鎖反應(yīng)——流通效率變低，浪費嚴重，成本增加，最后，買買買的消費者變成了冤大頭，購買衣服的同時，也為成本轉(zhuǎn)嫁買了單。

優(yōu)衣庫是如何擺脫這種傳統(tǒng)模式的掣肘呢？答案是：

它將SPA柔性供應(yīng)鏈模式用到了極致。

SPA（Specialty Retailer of Private Label Apparel）是指將生產(chǎn)與銷售直接連接，消除供應(yīng)鏈中介角色，直接面對供應(yīng)商和顧客的商業(yè)模式，從材料采購、設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、配送、庫存管理到銷售形成一體化經(jīng)營。

通俗一點來理解，就是優(yōu)衣庫一攬子掌握從生產(chǎn)到銷售整個流程的供應(yīng)鏈鏈條，不假手于他人。

“掌控原材料的人將掌控零售業(yè)”

與市場上那些五花八門的服裝品牌不一樣，優(yōu)衣庫有著自家非常過硬且獨一無二的拳頭產(chǎn)品，像高級輕型羽絨系列、HEATTECH溫暖內(nèi)衣系列、搖粒絨系列，一經(jīng)推出便引領(lǐng)潮流和銷量，究其原因，與優(yōu)衣庫對原材料采購的重視分不開。

上面那些口碑硬貨的暢銷，誠然與優(yōu)衣庫對原材料質(zhì)量的重視密不可分，但更重要的是優(yōu)衣庫向來重視原材料貨源的穩(wěn)定。優(yōu)衣庫一般指定一家工廠生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種品類，而且合作都是實打?qū)嵉亻L期穩(wěn)定，用一榮俱榮，一損俱損的“命運共同體”來形容不為過，這與那些過分看重自身得利，對合作伙伴朝三暮四的服裝品牌來說，無疑是個異類。

在這種長期捆綁式的緊密合作模式之下，廠商即便生產(chǎn)訂單倍數(shù)級增長，產(chǎn)品品質(zhì)也能得到較好的保障。最經(jīng)典的一個案例是優(yōu)衣庫與東麗的合作，他們聯(lián)合開發(fā)了具有出色發(fā)熱保暖功能的HEATTECH輕薄保暖服裝，在2013年創(chuàng)下全球銷量1.2億件的記錄，創(chuàng)造了行業(yè)的神話。

這個神話的出現(xiàn)并不是偶然。早在2000年，創(chuàng)始人柳井正就發(fā)出“在服裝行業(yè)，掌控原材料的人將掌控零售業(yè)”的言論，不得不說，這非常有先見之明。

柳井正的行程，通常不是在公司，就是在走訪供應(yīng)商的路上，他會提前告知供應(yīng)商優(yōu)衣庫的生產(chǎn)計劃、未來發(fā)展規(guī)劃，這樣對方自然就把信任票給了他，優(yōu)衣庫也就能以更低成本買到原材料，在貨源上實現(xiàn)穩(wěn)定供給，最終達到雙方的互利共贏。

在材料決策上，優(yōu)衣庫也不是一言堂，它會集結(jié)所有相關(guān)部門參與討論，在此基礎(chǔ)上，再向工廠發(fā)出產(chǎn)品訂單。這樣一來，能最大化地避免衣料品從工廠至消費者手中經(jīng)過多重中間商，從而簡化供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，從源頭上降低產(chǎn)品成本，加快商品進入市場的速度。

“不是賣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，而是生產(chǎn)能賣的出去的產(chǎn)品”

在生產(chǎn)方面，優(yōu)衣庫沒有自己的工廠，而是將商品的生產(chǎn)委托給國外的代工廠。如果憑感覺我們可能會這樣認為——得要有相當數(shù)量的代工廠，才能支撐起優(yōu)衣庫每年巨大的生產(chǎn)體量吧！畢竟同樣實行SAP供應(yīng)鏈模式的ZARA都有1500家的代工廠。

真相是，目前優(yōu)衣庫的代工廠只有70家。從這個側(cè)面也可以窺視出優(yōu)衣庫極致的SAP供應(yīng)鏈管理不是浪得虛名。

那么，70家代工廠又是如何撬動這個服裝業(yè)航母的平穩(wěn)運行呢？

優(yōu)衣庫在每一家代工廠都有自己的專用流水線，由于訂單穩(wěn)定，代工廠很愿意執(zhí)行優(yōu)衣庫高標準的生產(chǎn)要求。另一方面，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)衣庫長期外派有多年紡織從業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)工匠，向代工廠傳授從纖維、編織、紡織、染色、縫制到成品供應(yīng)的一整套日本先進的工廠管理技能。

外派技術(shù)工匠的做法源于柳井正的主張——“商品規(guī)范是自己定的，如果自己不親自到工廠進行生產(chǎn)管理，商品的品質(zhì)是絕對上不去的。如果真心想生產(chǎn)出低價高品質(zhì)的商品，就必須從頭到尾親力親為?！?/p>

聽起來貌似是理所當然的事，在日本卻史無前例。正是有這樣的品控作保障，優(yōu)衣庫才能實現(xiàn)商品售罄、不良率僅0.3%（且以紙箱為單位）的優(yōu)質(zhì)出品，也就不難理解優(yōu)衣庫的生產(chǎn)理念——“不是賣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，而是生產(chǎn)能賣的出去的產(chǎn)品”。

在產(chǎn)品設(shè)計階段，優(yōu)衣庫的生產(chǎn)部門不僅考究產(chǎn)品的潮流款式，還會計算每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，確保在以后的銷售階段能夠以合理的價格賣出好的銷量。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)成本合適，產(chǎn)品便進入生產(chǎn)階段進行生產(chǎn)，如果產(chǎn)品成本太高，優(yōu)衣庫首先會考慮降低成本，再考慮是否進入生產(chǎn)。

0庫存 0積壓

優(yōu)衣庫的倉儲運輸也是行業(yè)的標桿。

它的倉儲就是門店及倉庫，運輸環(huán)節(jié)則充分考慮成本的最小化——優(yōu)衣庫在全球的70多家代工廠將生產(chǎn)的產(chǎn)品按照種類、顏色、號碼進行組合打包，再用集裝箱通過海運送到世界各國，采用臨近原則減少物流成本和費用。另外，如果發(fā)生貨源不足的情況，門店直接自主上報到補貨系統(tǒng)，總部在收到相關(guān)補貨數(shù)據(jù)進行評估，采用就近平調(diào)或者工廠加單發(fā)貨。這樣，補充的貨物在每天開店前的一個半小時內(nèi)送達，完全不會出現(xiàn)其他服裝品牌店經(jīng)常發(fā)生的缺貨現(xiàn)象。

優(yōu)衣庫的厲害之處還在于，它是最徹底的在服裝標簽上采用FRID（無線電子標簽）技術(shù)的服裝企業(yè)。

也就是說，只需通過一個簡單的掃描標簽的動作，不僅可以追溯到該產(chǎn)品的原材料供應(yīng)商，還能細化到它由哪家工廠的哪條生產(chǎn)線由哪個人在什么時間制作完成，而且能將門店的實時庫存數(shù)據(jù)及時準確上報到總部，確?？偛繉﹂T店實況的了解，基本上可以做到0庫存、0積壓。

披著服裝外殼的“科技”公司

如果說SAP柔性供應(yīng)鏈是優(yōu)衣庫的致勝秘訣，那么強大的信息化處理能力則是優(yōu)衣庫打通SAP供應(yīng)鏈的任督二脈。

柳井正不止一次地公開表示優(yōu)衣庫是一家科技公司。他所謂的“科技”，除了體現(xiàn)在優(yōu)衣庫在原材料方面堅定不移地執(zhí)行功能美學，不斷打造富有科技感的面料之外，更多則是體現(xiàn)在優(yōu)衣庫對數(shù)據(jù)的處理和運用能力，這種能力反映在供應(yīng)鏈上，就是無縫對接，即時反饋，將供應(yīng)鏈條上各要素流轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)充分簡化，將整個過程中的誤差降到最低。

就拿優(yōu)衣庫的流通管理來說，和傳統(tǒng)的服裝業(yè)有很大不同。絕大多數(shù)服裝企業(yè)采用的是QR系統(tǒng) （Quick Response：快速反應(yīng) ），優(yōu)衣庫采用的是食品行業(yè)常用的ECR系統(tǒng) (Efficient Consumer Response，有效消費者反應(yīng)系統(tǒng) )。

其實從名字的釋義上就能看出二者的區(qū)別，QR 側(cè)重于縮短交貨提前期，消除缺貨帶來的影響，它的出發(fā)點是企業(yè)自身，而ECR則是消費者導(dǎo)向，主要目的在于拿掉整個供應(yīng)鏈運作流程中沒有為消費者增值的成本，以高效滿足消費者需求為核心，提升供應(yīng)鏈和需求鏈的效率。

ECR 系統(tǒng)的運用，使優(yōu)衣庫可以迅速分析零售門店的即時數(shù)據(jù)，清除滯銷商品，對空缺商品快速補貨，評估潛在有效的消費需求，靈活追加訂單，改進了周轉(zhuǎn)效率，達到控制成本的可預(yù)期效果。

根據(jù)公開資料顯示，優(yōu)衣庫的產(chǎn)品生命周期為83天左右，遠低于一般服裝行業(yè)的180天，優(yōu)衣庫強大的ECR系統(tǒng)運作能力功不可沒。

自1984年成立至今，優(yōu)衣庫已經(jīng)走過了35年，它的成功不是一飛沖天，而是經(jīng)年累月反復(fù)打磨“供應(yīng)鏈”。從優(yōu)衣庫的案例我們可以看到，“供應(yīng)鏈”這一基本功是否扎實，很大程度決定企業(yè)是否能長久立足，而能否把供應(yīng)鏈管理做到極致，又決定了企業(yè)有沒有機會走向卓越。