雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運(yùn)輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關(guān)系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業(yè)總體服務(wù)質(zhì)量為前提進(jìn)行。

在這樣的條件下，精益?zhèn)}儲就成為了降低倉儲成本的最好方式。很多人對精益?zhèn)}儲的概念更多是局限在效率上。其實(shí)精益?zhèn)}儲在帶來效率提升的同時，也會對降低倉儲成本起到很高的作用。 

1. 減少倉儲保管風(fēng)險(xiǎn)

物資倉儲時間越長，其保管風(fēng)險(xiǎn)也就越大，減少倉儲保管風(fēng)險(xiǎn)最有效的手段是采用“ 先進(jìn)先出” 的原則，將所有倉儲物資按先后順序擺放，或者對倉儲物資進(jìn)行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。

2. 提高倉容利用率

提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設(shè)備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內(nèi)通道、密集貨架幾種方法。

3. 提高倉儲作業(yè)效率

倉儲定位系統(tǒng)如果高效運(yùn)作，能大大節(jié)約尋找、存放及取出時間，節(jié)約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便于清點(diǎn)。

4. 提高倉儲作業(yè)準(zhǔn)確程度

運(yùn)用零庫存等先進(jìn)的管理模式進(jìn)行倉儲管理，將庫存已知處于流通周轉(zhuǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存量的精確化、最小化。

5.確定合理倉儲量

資源從采購到生產(chǎn)再到客戶之間的整個過程，需要經(jīng)過數(shù)個階段，幾乎在每一個階段都需要進(jìn)行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環(huán)節(jié)的最佳倉儲量，分析補(bǔ)充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費(fèi)最小、空間占用最小。

6．優(yōu)化倉儲布局

將過去零星的倉儲點(diǎn)集中在一起進(jìn)行統(tǒng)一管理，以區(qū)域的形式進(jìn)行直接配送，這種方法有利于優(yōu)化倉儲布局。

另一方面，通過精益原則維護(hù)和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個領(lǐng)域，這些做法對降低倉儲成本起著至關(guān)重要的作用。通過不斷改進(jìn)和致力于精益?zhèn)}儲，包括準(zhǔn)時化庫存管理，倉庫經(jīng)理可以實(shí)現(xiàn)倉儲成本的顯著下降。這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優(yōu)勢來實(shí)現(xiàn)的。

1、有效的庫存管理減少無形的浪費(fèi)

時間，精力，機(jī)會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標(biāo)簽上花費(fèi)太多時間可能導(dǎo)致利潤下降，員工無必要地重復(fù)走動可能導(dǎo)致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。但是公司可以通過實(shí)施精益WMS系統(tǒng)來減輕和降低這些成本。

精益系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)明確和優(yōu)化現(xiàn)有的庫存。此外，WMS系統(tǒng)可以增強(qiáng)當(dāng)前的作業(yè)流程，包括接收，儲位優(yōu)化，揀選和包裝，以促進(jìn)更快的產(chǎn)品流程。

2、優(yōu)化產(chǎn)品流程有利于降低倉庫成本

在考慮產(chǎn)品流程的同時，重要的是要記住單個產(chǎn)品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標(biāo)簽，稱為“浪潮”可能更形象一點(diǎn)，它會導(dǎo)致工人時好時壞的態(tài)度。勞動力成本在間歇內(nèi)飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當(dāng)?shù)膸齑婵刂瓶梢越鉀Q這個問題。

“浪潮”的產(chǎn)生是因?yàn)槠髽I(yè)堅(jiān)持等入庫產(chǎn)品和其他的供應(yīng)商的出現(xiàn)。然而，這種模式下的庫存控制系統(tǒng)缺乏集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。換句話說，庫存控制始于供應(yīng)商開始終于消費(fèi)者。作為倉庫或配送中心，

企業(yè)需要充當(dāng)產(chǎn)品流程兩端之間的橋梁。這意味著將系統(tǒng)，供應(yīng)商和消費(fèi)者結(jié)合起來，提供更多的數(shù)據(jù)，以便在供應(yīng)鏈中更好，更準(zhǔn)確地補(bǔ)給。

建立橋梁也有助于促進(jìn)訂單流的使用，以便于管理的方式允許揀選標(biāo)簽持續(xù)流動，保持固定的樣式。因此，團(tuán)隊(duì)成員能提高生產(chǎn)力并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。

3、精益原則需要倉庫員工的共同努力

實(shí)現(xiàn)倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機(jī)會。例如，是否有標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)在適當(dāng)?shù)奈恢霉芾韮ξ换蛘哒膫}庫產(chǎn)品存儲？如果沒有，費(fèi)用可能會上升。然而，儲位優(yōu)化并不是一個簡單的任務(wù)。

儲位優(yōu)化必須有全公司的支持。所有的團(tuán)隊(duì)成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認(rèn)識到儲位優(yōu)化的必要性。雖然自動化系統(tǒng)有助于這個過程，但團(tuán)隊(duì)是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當(dāng)前儲位優(yōu)化或揀選趨勢的反饋，這也將有助于獲得他們的支持，因?yàn)楣緦?shí)施了新的系統(tǒng)并獲得更好的庫存控制。同時，為你的團(tuán)隊(duì)投資培訓(xùn)和認(rèn)證項(xiàng)目，以提高員工的滿意度以及節(jié)約成本。

總結(jié)

真正的倉庫成本降低看起來很難定位?？紤]到市場上的產(chǎn)品數(shù)量越來越多，倉庫需要盡可能降低成本，提高生產(chǎn)力。幸運(yùn)的是，精益原則和WMS系統(tǒng)，集成倉庫管理和執(zhí)行系統(tǒng)，使流程更容易并為您的企業(yè)提供真正的價值。

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