一、什么是供應(yīng)鏈戰(zhàn)略？

戰(zhàn)略Strategy這個(gè)詞，最初的起源是來自于軍事活動(dòng)，指的是戰(zhàn)場(chǎng)上的將軍們?nèi)绾问褂糜邢薜馁Y源，來獲取戰(zhàn)爭(zhēng)中的勝利。戰(zhàn)略這個(gè)詞語，自帶著一種高大上的光環(huán)，比如“一帶一路”倡議是我國的國家級(jí)別戰(zhàn)略。

什么是供應(yīng)鏈戰(zhàn)略？

根據(jù)美國權(quán)威供應(yīng)鏈管理組織ASCM的解釋，供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是指在企業(yè)發(fā)展的過程中，供應(yīng)鏈如何來實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)和組織目標(biāo)的一種戰(zhàn)略。

如何來理解這句話？我個(gè)人的解讀是供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略必須與企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略保持一致，不能背道而馳。

比如蘋果公司，作為世界上最著名的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造廠商，蘋果公司的經(jīng)營戰(zhàn)略非常注重于產(chǎn)品的創(chuàng)新性，iPhone系列每隔半年就要推出一款新品，因此蘋果公司的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略也必須非常地敏捷，產(chǎn)品迭代的速度要足夠快，這樣才能跟得上企業(yè)發(fā)展的步伐。

蘋果公司供應(yīng)鏈戰(zhàn)略就是反應(yīng)型Responsiveness，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的創(chuàng)新性。

與之相對(duì)應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是注重效率型Efficiency，其主要產(chǎn)品是生活日用消費(fèi)品，也被稱為功能型產(chǎn)品，比如嬰兒尿片、紙巾和洗手液。

不管是反應(yīng)型、效率型或是其他供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，想要獲得成功，就要注意以下3個(gè)關(guān)鍵因素，3個(gè)著名的V，分別是Visibility可視化，Velocity速度和Variability變化性。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成功的關(guān)鍵就在于增加供應(yīng)鏈的可視化和速度，并同時(shí)降低變化性。

二、Visibility可視性

可視性強(qiáng)調(diào)的是信息的可視。這些信息可能存在于生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，或是在供應(yīng)鏈管理中的某個(gè)流程。

生產(chǎn)車間每天制造出了多少合格的產(chǎn)品，物料消耗使用的情況，生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷情況等，這些都是生產(chǎn)制造過程中的信息。

供應(yīng)鏈流程中也有很多信息，比如客戶的銷售訂單和需求預(yù)測(cè)，供應(yīng)商的產(chǎn)能情況和訂單交付等。

提高供應(yīng)鏈可視性，可以為供應(yīng)鏈上下游的伙伴們帶來更及時(shí)的信息更新，能夠察覺出整個(gè)鏈條中任何的異常情況，比如客戶訂單突然增加，需要快速安排生產(chǎn)滿足需求。

最新的信息科技為可視性提供了技術(shù)上的支持。當(dāng)消費(fèi)者在超市里購買了食品飲料，通過掃碼付款后，這筆單子的銷售信息就同步傳輸?shù)搅顺械男畔⑾到y(tǒng)，觸發(fā)了補(bǔ)貨的需求。

超市的總倉收到這個(gè)信號(hào)以后，就會(huì)安排相應(yīng)的補(bǔ)貨。在制造業(yè)里可視化應(yīng)用也很廣泛，把實(shí)時(shí)變化的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可視的信息或儀表盤，可以展示出當(dāng)前產(chǎn)能分配情況、關(guān)鍵物料供應(yīng)能力、庫存與預(yù)算之間差距、運(yùn)輸成本分析等等。

這些可視的信息，能夠?yàn)楣芾碚邘頉Q策的依據(jù)，在不同的商業(yè)場(chǎng)景Scenario中，快速地進(jìn)行What-if分析，提高決策速度。

有了強(qiáng)大的可視性以后，企業(yè)的信息流傳速度就可以大幅提高，并同時(shí)帶動(dòng)起了第二個(gè)V，Velocity。

三、Velocity速度

在供應(yīng)鏈管理中有著名的四個(gè)流，分別是資金流、實(shí)物流、信息流和逆向流。

這些Flow都是要越快越好，比如資金流轉(zhuǎn)得快，可以提高資金的利用率，為企業(yè)帶來更多的利潤，為股東帶來更高的投資回報(bào)率，實(shí)物流和信息流可以提高訂單交付履行速度。

加速逆向流（包括退貨和產(chǎn)品返修）可能為企業(yè)減少運(yùn)營成本，提高客戶滿意度。不同的Flow，需要采用不同的策略來提高速度。

1.實(shí)物流

生產(chǎn)使用的物料，銷售給客戶的產(chǎn)品，都需要從A點(diǎn)運(yùn)輸?shù)紹點(diǎn)，完成物理上的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的傳遞。

速度的提升，是符合任何一種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)，當(dāng)然我們要留意一點(diǎn)，那就是提高速度，可能會(huì)產(chǎn)生更多的成本，就像是把汽車全速前進(jìn)，把油門踩到底會(huì)增加耗油量是一樣的道理。

速度與成本，這是一個(gè)需要權(quán)衡取舍的問題。

想要提高運(yùn)輸速度，就要使用更快捷的運(yùn)輸方式，在國際物流中，速度較慢的方式是海運(yùn)，速度最快的方式是空運(yùn)，但是后者的成本是前者的數(shù)倍，一般的功能型商品是不會(huì)用空運(yùn)的，只有創(chuàng)新型商品，比如手機(jī)才會(huì)用到昂貴的空運(yùn)。

在這兩種運(yùn)輸模式之間，還有其他選擇方案，比如中歐之間還有鐵路和卡車兩種選擇，它們的時(shí)效性比海運(yùn)強(qiáng)，但是成本要低于空運(yùn)，這幾種方案為客戶提供了多種選擇，在有限預(yù)算范圍內(nèi)采用最快捷的運(yùn)輸方案，完成實(shí)物的流動(dòng)。

2.信息流

信息本身是無形的，它的流動(dòng)是依靠各種信息軟件來實(shí)現(xiàn)。在離散型制造業(yè)里，產(chǎn)品需要通過多個(gè)加工過程，才能最終完成裝配，成為可以出售的產(chǎn)品。

在很多制造企業(yè)里，在制品Work-in-Process在車間里流轉(zhuǎn)的時(shí)候，需要使用流程跟蹤卡來記錄產(chǎn)品的狀態(tài)，該批次需要進(jìn)行什么樣的加工，數(shù)量是多少，合格品有多少等等。

手工記錄的跟蹤卡難以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)的情況，可能要等到隔天由車間統(tǒng)計(jì)員完成所有生產(chǎn)情況的匯總，然后才能知道前一天生產(chǎn)的數(shù)量。

如果使用了制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System，簡(jiǎn)稱MES)，與ERP系統(tǒng)打通，企業(yè)就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理和過程控制，了解到實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備使用情況、成品入庫和貨物出庫的數(shù)量。

更快的信息流可以減少供應(yīng)鏈流程處理時(shí)間，以往客戶訂單都需要銷售人員手工匯總，然后交給生產(chǎn)計(jì)劃部門進(jìn)行訂單評(píng)審，最后反饋給客戶具體的交付日期，這個(gè)過程可能需要數(shù)天時(shí)間。

使用信息軟件ERP/CRM等系統(tǒng)，就可以加快整個(gè)訂單評(píng)審流程，有希望比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手搶先一步拿到訂單。

3.其他方式

除了以上兩種，還有其他方式可以加快速度。在生產(chǎn)制造過程中，我們要去發(fā)現(xiàn)讓生產(chǎn)停頓的環(huán)節(jié)，或是任何無效的、不增值的活動(dòng)。

在瓶頸工序前，通常會(huì)有其他工序被迫進(jìn)行排隊(duì)等待，這里就有可以改善空間，通過把瓶頸工序產(chǎn)能最大化、保障瓶頸工序的持續(xù)生產(chǎn)等方法，來盡量緩解等待情況，從而提高產(chǎn)量和速度。

在供應(yīng)鏈流程方面，我們需要去找到并且打通流程之間的斷點(diǎn)。在新供應(yīng)商審批完成以后，需要在SRM/ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建供應(yīng)商信息，否則無法與供應(yīng)商開展業(yè)務(wù)、結(jié)算貨款。

如果負(fù)責(zé)創(chuàng)建供應(yīng)商信息的員工因?yàn)檎?qǐng)假或是出差，就無法及時(shí)完成創(chuàng)建信息的工作。使用RPA機(jī)器人流程自動(dòng)化就可以高效地完成審批后系統(tǒng)錄入的工作，讓供應(yīng)鏈流程無縫連接，提高流程運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

四、Variability變化性

我們身處于一個(gè)變化的時(shí)代，世界上唯一不變的就是變化本身。話雖如此，供應(yīng)鏈管理者還是要想方設(shè)法地控制住變化性。

這種控制是多方面的，在生產(chǎn)制造里，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量應(yīng)該是有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量，超過或低于標(biāo)準(zhǔn)都意味著有異常情況。

經(jīng)常發(fā)生超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量，說明生產(chǎn)過程中可能有某些工序沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，或是有已經(jīng)改進(jìn)的工藝但沒有更新標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)地低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，可能有設(shè)備或模具故障、或是非計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)。

面對(duì)需求與供應(yīng)的變化性，企業(yè)通常的做法是用安全庫存來抵消影響，當(dāng)客戶需求突然升高的時(shí)候，安全庫存就像是充氣墊子一樣，起到緩沖的作用，因此也被形象地稱為Buffer。

它不僅緩解了緊急訂單交期短的壓力，也舒緩了人們對(duì)于缺貨的恐懼心理。

但是安全庫存的弊端也很明顯，它在大部分時(shí)間里是閑置的，僅在需求突破了正常的庫存水位時(shí)才能發(fā)揮作用，在閑置的那段時(shí)間里，安全庫存都是在倉庫里“睡覺”，根本沒有流轉(zhuǎn)起來，不能為企業(yè)帶來任何的價(jià)值。

閑置的庫存缺乏流動(dòng)性，占用著企業(yè)的運(yùn)營資金，使得企業(yè)的血液流動(dòng)受阻，提高了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

因此供應(yīng)鏈管理者應(yīng)該想方設(shè)法提高可視性和速度，從而把Variability控制住，使用更少的安全庫存，讓制造和供應(yīng)能跟得上需求的變化。

變化性會(huì)產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)，關(guān)于牛鞭效應(yīng)的具體形成原因和破解方法，請(qǐng)參閱我另一篇文章。

一文徹底看懂牛鞭效應(yīng)Bullwhip Effect及應(yīng)對(duì)方法

以上就是我為大家介紹的供應(yīng)鏈管理中的三個(gè)著名大V，我們需要提高可視性Visibility和速度Velocity，同時(shí)控制住變化性Variability，這套規(guī)則適用于各種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，是企業(yè)經(jīng)營獲得成功的關(guān)鍵因素。