及時交貨率(OTIF, On Time In Full)和庫存周轉(zhuǎn)率(ITO, Inventory Turn Over Rate)是供應(yīng)鏈管理最重要的兩個指標(biāo)。有效地控制庫存，可以為企業(yè)節(jié)省倉儲成本和資金占用成本；庫存控制既是目的，也是行為，而往往在很多關(guān)鍵時間點——爆倉的時候，臨近年底的時候，高層管理者更多關(guān)注的時候，降庫存就變成了一項“運動”。

于是很多供應(yīng)鏈職業(yè)經(jīng)理人習(xí)慣于在這些時間點上，通過降低安全庫存，或者緊急報廢超齡/呆滯庫存的方式來走捷徑。其結(jié)果往往伴隨著OTIF的下降--缺貨產(chǎn)生；以及事后庫存的反彈，即又一輪超齡/呆滯庫存的增加。

治標(biāo)不治本。

治本的方法其實大家也都知道，無非就是提高預(yù)測準(zhǔn)確率，縮短制造提前期，制定合理的供應(yīng)策略，以及定期做庫控分析來監(jiān)控庫存狀態(tài)。

但是知易行難，以上種種，僅僅只是“預(yù)測準(zhǔn)確率的提升”就已經(jīng)是很難的項目；而且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)率是結(jié)果指標(biāo)，只是預(yù)測做得好還不夠，要路徑上的每一項都做好，最后才會有健康高效的數(shù)字反映在庫存上。

那么在治標(biāo)和治本之間，有沒有第三種方式，在不影響交貨的情況下，可以快速、健康、穩(wěn)定地降庫存呢?

筆者在某Gartner Top15的公司工作時，曾經(jīng)使用過一套非常巧妙的方法——“生產(chǎn)優(yōu)先級重構(gòu)”，在特定的應(yīng)用場景下，確實是有立竿見影的效果。

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實際的業(yè)務(wù)場景是在傳統(tǒng)制造行業(yè)，產(chǎn)品的推拉結(jié)合點在成品層級，即按預(yù)測生產(chǎn)（將預(yù)測轉(zhuǎn)化成向工廠采購的訂單數(shù)量）。

在MRP（物料需求計劃）的計算邏輯中，如圖1案例所示：

 圖1（點開橫屏看大圖）

向前消耗銷售訂單、向后消耗預(yù)測作為需求，減去庫存，加上在途補貨的數(shù)量，就可以得到未來每一天的預(yù)測庫存；

當(dāng)預(yù)測庫存開始為負(fù)數(shù)時，系統(tǒng)會提前一個lead-time的周期觸發(fā)采購申請/計劃訂單作為補貨建議；

而不同的產(chǎn)品補多少，什么時間補，以及對未來預(yù)測庫存水位的控制，則是供應(yīng)計劃員水準(zhǔn)高低的重要分水嶺。

當(dāng)采購訂單被下發(fā)到工廠之后，工廠準(zhǔn)時足量地安排生產(chǎn)，供應(yīng)計劃員跟蹤交貨情況，這是傳統(tǒng)補貨模式的運作流程；而“生產(chǎn)優(yōu)先級重構(gòu)”對于實際生產(chǎn)數(shù)量的計算則會更加精細，在采購訂單產(chǎn)生時我們就會開始對補貨數(shù)量的來源進行拆分。

圖2

如圖2案例可見，20K的采購訂單數(shù)量被分為了三個部分：

1) 其中5.7K是已有銷售訂單的，即為銷售訂單生產(chǎn)；

2) 10K是因為安全庫存被擊穿導(dǎo)致的，即為補安全庫存生產(chǎn)；

3) 20K–5.7K–10K的剩余部分，我們可以倒推出來，這部分的4.3K是為預(yù)測而生產(chǎn)的。

從生產(chǎn)優(yōu)先級程度上來看：

銷售訂單生產(chǎn) > 為補安全庫存生產(chǎn) > 為預(yù)測生產(chǎn)

圖3

在實際操作中，我們按照銷售訂單不同的交期要求，對“為銷售訂單生產(chǎn)”的部分進行匯總，并分別列出相同格式的”為補安全庫存生產(chǎn)”和“為預(yù)測生產(chǎn)”；將所有的信息集成到供應(yīng)鏈控制塔中的可視化面板中，鏈接ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，對銷售訂單、庫存和在途等數(shù)據(jù)進行定時刷新并重新計算。

例如這個產(chǎn)品的采購訂單依然是20K，但是隨著銷售訂單的增加，“為銷售訂單生產(chǎn)”的數(shù)量會從5.7K變成6K；那么同樣的，在采購訂單總數(shù)沒有變化的情況下，真實的需求增加了，不確定的需求就會減少，所以在可視化的界面中，“為預(yù)測生產(chǎn)”的數(shù)量就會從4.3K下降到4K；一線排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃員就可以快速捕捉到這個信息，并從容地調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計劃，確保真實的需求被優(yōu)先生產(chǎn)出來。

圖4

總結(jié)來說，“生產(chǎn)優(yōu)先級重構(gòu)”對庫存控制的重要意義在于: 

1)通過每日的數(shù)據(jù)刷新，不斷地將不確定的需求(預(yù)測)延后；優(yōu)先生產(chǎn)確定的需求(已有實際銷售訂單的數(shù)量)，在及時交貨率不受影響的情況下，有效地減少了因為預(yù)測不準(zhǔn)帶來的庫存高企和呆滯庫存；

2)有效提升了半成品的利用率，同時也提高了對客戶的及時交貨率，降低了半成品庫存。