【1】從石化行業(yè)低碳系統(tǒng)化發(fā)展路徑分析（核心是兩層關系）：

【關系一】：煉廠規(guī)劃流程與優(yōu)化生產(chǎn)運營關系：優(yōu)化煉廠總體流程，制定原油加工方案，提升生產(chǎn)運營體系，優(yōu)化裝置運營負荷。

【關系二】：碳足跡的管理與煉化流程優(yōu)化關系：碳排放強度的管理，建立碳足跡數(shù)據(jù)庫，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，煉化裝置模擬重塑。

仔細觀察【石化行業(yè)低碳系統(tǒng)化】發(fā)展路徑，核心是兩個維度：

【維度一】：宏觀層面，政策布局：根據(jù)【發(fā)改委】印發(fā)《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》政策明細，針對【新建煉油煉化項目（基地）】相關指標：

【第一階段】：規(guī)劃方案，產(chǎn)能要求：煉油項目含基地（常減壓蒸餾原油加工能力達到1500萬噸/年，按照煉化一體化大型化指標建設），煉化項目含基地（蒸汽裂解乙烯加工能力達到100萬噸/年，按照煉化一體化指標建設），煉化項目含基地（芳烴下游產(chǎn)業(yè)鏈混合二甲苯加工·對二甲苯加工能力達到60萬噸/年，按照煉化一體化指標建設）。

【第二階段】：排放要求，能耗指標：煉油項目含基地（二氧化碳、二氧化硫、氮氫混合物及細顆粒污染物排放要求），煉化項目含基地（乙烯燃料能耗低于610千克標油，二氧化硫、氮氫混合物及細顆粒污染物排放要求），煉化項目含基地（芳烴聯(lián)產(chǎn)對二甲苯燃料能耗低于500千克標油，二氧化硫、氮氫混合物及細顆粒污染物排放要求）。

由此引出【石化行業(yè)】早期階段項目規(guī)劃基本思路：

【主線一】：國營企業(yè)，煉化一體：煉油方案（常減壓蒸餾原油加工預處理方案）+煉化方案（乙烯產(chǎn)業(yè)鏈，蒸汽裂解制乙烯，聚焦乙烯原料拓展乙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈）+煉化方案（芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴拓展下游對二甲苯，精對苯二甲酸下游產(chǎn)業(yè)鏈）。

【主線二】：民營煉化，自下而上：由下游化纖紡織產(chǎn)業(yè)鏈，逐步縱深拓展至上游煉化一體化規(guī)劃思路，聚焦煉化方案（芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴加工對二甲苯、精對苯二甲酸聯(lián)產(chǎn)聚酯纖維化學品），通過資源整合拓展煉油方案，形成煉化一體化競爭鏈。

【維度二】：微觀層面，低碳發(fā)展：石化產(chǎn)業(yè)低碳系統(tǒng)化基本思路是：油品提質(zhì)，減油增化，能烯盡烯（烯烴產(chǎn)業(yè)鏈，注重拓展產(chǎn)品高附加值），必芳才芳（芳烴產(chǎn)業(yè)鏈、下游聚酯化纖紡織趨于飽和）。

【第一階段】：煉廠碳排，現(xiàn)狀分析：煉油廠碳排放強度與化石燃料選擇（原料選擇）及工藝流程（含工藝裝置）碳排放密切相關，仔細觀察【煉油廠】碳排放分布情況：

【第一點】：碳排放分布，各環(huán)節(jié)比例分析：針對煉廠碳排放量主要聚焦：直接碳排放量（與化石原料選擇相關），工藝碳排放量（選擇工藝流程，即催化裂化、連續(xù)重整、加氫裂化、延遲焦化等工藝方案），間接碳排放量（常減壓蒸餾后第二道工藝，柴油加氫、蠟油加氫等）。

【第二點】：”第一道工藝， 碳排放量較大“：根據(jù)煉廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計：常減壓蒸餾碳排放量占比11.69%，催化裂化碳排放量占比26.01%，連續(xù)重整碳排放量占比14.14%，延遲焦化碳排放量占比5.02%。由此，聚焦第一道工藝流程制定工藝優(yōu)化方案，提升生產(chǎn)效率，降低能耗水平。

【第二階段】：煉廠轉(zhuǎn)型，低碳發(fā)展：油品趨于輕質(zhì)化（柴油加氫調(diào)和線路，通過柴油加氫裂化、柴油加氫改質(zhì)、柴油抽提分離工藝提質(zhì)增效），船用燃料低碳化（渣油加氫配方線路，通過渣油加氫整合催化裂化亦或者催化熱解工藝提升油品質(zhì)量）。舉個通俗的例子：

【線路一】：延遲焦化+加氫處理+催化裂解技術=通過焦化延遲熱裂解工藝實行重質(zhì)油品的預處理，后續(xù)通過加氫工藝及催化裂解技術，促使油品逐步輕質(zhì)化過程。

【線路二】：渣油加氫+催化裂解技術=針對渣油（含硫、氮等雜質(zhì)油品）通過加氫處理及催化裂解技術（添加催化劑合成反應，進行產(chǎn)物分餾及回收利用過程），提升渣油輕質(zhì)化利用。

【2】從石化行業(yè)低碳系統(tǒng)化解決方案分析：

【第一步】：源尾低碳，循環(huán)治理：裝置生產(chǎn)原料優(yōu)化，提升產(chǎn)品高附加值。

【源頭低碳】：源頭治理，基本思路：采用低碳化石能源亦或者是可再生能源（風能、太陽能等）作為原料生產(chǎn)選擇實行源頭低碳清潔化，或者通過拓展化學品產(chǎn)業(yè)鏈（工程塑料循環(huán)利用），增加產(chǎn)品附加值降低綜合治理成本。

【尾端治理】：尾端利用，節(jié)能減排：針對煉油煉化工藝過程排放的二氧化碳，實行二氧化碳捕集、利用（利用二氧化碳加氫制甲醇工藝，甲醇是基礎化學品，可拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈），封存（利用二氧化碳回注油田，提升油品采收率）。

【第二步】：過程低碳，技術迭代：研發(fā)創(chuàng)新型催化劑，組分煉制降碳工藝。

【方案一】：研發(fā)創(chuàng)新，新催化劑：研發(fā)新型催化劑，采用小晶顆粒分子篩催化劑、大孔基質(zhì)催化劑，或者是通過結(jié)構(gòu)調(diào)整方案（采用階梯孔催化劑）。

【方案二】：工藝組分，新型裝置：通過梯級工藝組分，實行催化裂化降碳過程。亦或者采用新型工藝裝置（各類反應器等）提升生產(chǎn)效率，改善能耗水平。