近幾年大家都在說“供應(yīng)鏈的效率和柔性”。隨著企業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，個(gè)性化需求對(duì)于大型制造企業(yè)而言，是一座必須但較難逾越的大山：個(gè)性化和標(biāo)準(zhǔn)化流程之間的矛盾、與成本之間的矛盾、以及對(duì)于企業(yè)整體系統(tǒng)性響應(yīng)之間的矛盾。因此越來越多的企業(yè)意識(shí)到打造高效和柔性的數(shù)字化供應(yīng)鏈的重要性，提高效率，降低成本，并增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)能力，同時(shí)也可以幫助企業(yè)提供更好的服務(wù)和提高客戶滿意度，并與供應(yīng)商和客戶更好地協(xié)作。

然而如何打造一套同時(shí)具備高效和柔性化的數(shù)字化供應(yīng)鏈系統(tǒng)，對(duì)于不同的企業(yè)，尤其是大小型制造企業(yè)來說路徑是完全不一樣的。一般而言，中小型企業(yè)可能只有幾個(gè)倉(cāng)、十幾輛車，業(yè)務(wù)沒那么復(fù)雜，單一型的數(shù)字化產(chǎn)品便能滿足需求。而大型制造型企業(yè)是全球產(chǎn)業(yè)鏈布局的重要競(jìng)爭(zhēng)者之一，業(yè)務(wù)跨度從區(qū)域到全球，零部件多，參與主體多，對(duì)生產(chǎn)的精度要求高，循環(huán)周期快，整體供應(yīng)鏈條長(zhǎng)，需要的是一套匹配生產(chǎn)節(jié)奏，具備齊套管理，覆蓋全球多家供應(yīng)商、物流服務(wù)商及生產(chǎn)工廠的數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案。這其中必然會(huì)涉及到跨部門合作，也意味著要打通多個(gè)部門的系統(tǒng)接口。

那么大型企業(yè)具體是如何通過數(shù)字化的“手”來實(shí)現(xiàn)既“高效”又“柔性”的供應(yīng)鏈體系？我們將通過兩篇文章來介紹兩個(gè)大型制造企業(yè)的案例，或許可以給大家一些參考和思考。

為某大型電子上市公司打造更高效和柔性的供應(yīng)鏈體系——37天實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)快速上線

安吉加加歷經(jīng)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合外部市場(chǎng)要素和需求，打造了一個(gè)完美融合OMS、TMS、WMS、BMS四大系統(tǒng)的一體化數(shù)字供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)——四驪，企業(yè)可根據(jù)其統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，梳理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化流程；在其高可配置、高適應(yīng)性的特征下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的柔性快速搭建。

據(jù)介紹，其主要特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

1、一體化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)及業(yè)務(wù)閉環(huán)；

2、高可配置性：系統(tǒng)內(nèi)各模塊可自由組合和拆分，方便客戶根據(jù)需求配置使用；

3、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：各模塊之間的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)格式統(tǒng)一，避免后期數(shù)據(jù)治理成本；

4、高可兼容性：可單獨(dú)或成套集成到客戶供應(yīng)鏈系統(tǒng)群中。

圖一：四驪平臺(tái)架構(gòu)圖

某大型電子上市公司，在全國(guó)擁有30個(gè)工廠、近800個(gè)供應(yīng)商、上萬個(gè)SKU。今年年初在四驪一體化平臺(tái)協(xié)助下，該企業(yè)在業(yè)務(wù)模式調(diào)整的情況下，快速匹配了一個(gè)能柔性適應(yīng)業(yè)務(wù)變化的倉(cāng)配系統(tǒng)。

據(jù)悉，該電子公司主要采用代工生產(chǎn)的方式，即在采購(gòu)后，由供應(yīng)商將原材料分別自送至其全國(guó)各地的工廠。在這種模式下，會(huì)增加更多的成本費(fèi)用，一是供應(yīng)商會(huì)將其自送成本轉(zhuǎn)加到原材料的成本上；二是在疫情期間，為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，每家工廠都會(huì)提前儲(chǔ)存兩周的物料，極大的增加了存儲(chǔ)成本。同時(shí)，在供應(yīng)商自送模式下，供應(yīng)商和工廠對(duì)送貨中的細(xì)節(jié)各有要求，使得整體運(yùn)作效率低下。

因此，在安吉加加四驪團(tuán)隊(duì)協(xié)助下，該公司在整個(gè)運(yùn)作流程中增設(shè)了一個(gè)中心倉(cāng)，與此前直送代工廠不同，公司要求先將原材料中轉(zhuǎn)至中心倉(cāng)后，再按照工廠要求配送至各大工廠。這一個(gè)改變，讓中心倉(cāng)成為服務(wù)多家代工廠的重要一環(huán)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，對(duì)倉(cāng)穩(wěn)定性及效率要求極高。

圖二：該電子上市公司業(yè)務(wù)調(diào)整范圍

中心倉(cāng)的增設(shè)，讓該公司面向原材料端的管理模式完全變樣。秉持著多年物流行業(yè)的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，安吉加加用一個(gè)多月的時(shí)間梳理該公司的業(yè)務(wù)管理流程和需求后，通過四驪團(tuán)隊(duì)靈活配置的協(xié)助，快速完成了中心倉(cāng)WMS系統(tǒng)及配送端TMS系統(tǒng)的落地，并應(yīng)對(duì)不斷變化的業(yè)務(wù)種類，拓展了多個(gè)產(chǎn)品功能。最終項(xiàng)目效果也十分明顯：不僅降低了原材料供應(yīng)商自送成本，優(yōu)化了運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，還提高了各節(jié)點(diǎn)裝卸效率、車輛利用率及裝載率，整體建立了一個(gè)更具柔性的供應(yīng)鏈體系。

安吉加加該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，此項(xiàng)目?jī)H用37天時(shí)間便快速完成了倉(cāng)與配的系統(tǒng)搭建，而安吉加加此前更是創(chuàng)造過17天完成交付的歷史記錄。

今年10月，該公司給安吉加加發(fā)來了一封感謝信，贊揚(yáng)其“自今年4月開倉(cāng)以來，以專業(yè)的業(yè)務(wù)能力，快速的響應(yīng)能力，克服困難，不負(fù)所投”。信中還特別表?yè)P(yáng)了安吉加加在業(yè)務(wù)試運(yùn)作期通過快速調(diào)整作業(yè)流程、優(yōu)化系統(tǒng)功能、調(diào)整物流動(dòng)線等動(dòng)作，抗住傳統(tǒng)業(yè)務(wù)旺季，并實(shí)現(xiàn)了作業(yè)效率的新高。

在經(jīng)歷了3年的疫情之后，世界格局為之大變，但可以預(yù)見制造業(yè)將繼續(xù)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得重要進(jìn)展：這將包括普及更多的工業(yè)4.0技術(shù)，如利用設(shè)備互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和數(shù)據(jù)分析等新型技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。此外，為滿足客戶的需求和提高競(jìng)爭(zhēng)力，制造業(yè)也將繼續(xù)探索新的數(shù)字化商業(yè)模式，如在線定制制造和云制造等。

作為上汽安吉物流旗下公司，15年來，安吉加加積累了服務(wù)大型制造企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，既能在企業(yè)原有的數(shù)字化基礎(chǔ)上，幫其增強(qiáng)算法、預(yù)測(cè)等數(shù)字化薄弱環(huán)節(jié)，輸出定制化的高效數(shù)字化產(chǎn)品，又能利用自身一體化平臺(tái)為企業(yè)構(gòu)建一個(gè)完整的柔性數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案。同時(shí)，為響應(yīng)各大型企業(yè)需求，安吉加加還專門成立了大數(shù)據(jù)&可視化部門和信息安全部門，可以說是為大型制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了一套貼身式的解決方案和服務(wù)。

我們將會(huì)在下篇繼續(xù)給大家分享如何幫助大型制造企業(yè)躍入供應(yīng)鏈數(shù)字時(shí)代和AI時(shí)代，請(qǐng)點(diǎn)“下篇”查看詳細(xì)內(nèi)容。