生產(chǎn)計(jì)劃和控制【6】- 優(yōu)化排程

一、趙智平老師觀點(diǎn)：不排程 

趙智平老師是國(guó)內(nèi)著名的TOC專(zhuān)家，對(duì)TOC在生產(chǎn)管理方面的應(yīng)用爐火純青，但是對(duì)于趙智平老師的不排程的觀點(diǎn)，我認(rèn)為是值得商榷。

下面貼出趙智平老師的觀點(diǎn)：

二、真的不需要排程嗎？

1、工廠現(xiàn)場(chǎng)的排程或調(diào)度

在真實(shí)的工廠場(chǎng)景中，排程或調(diào)度是客觀存在的事實(shí)。比如，一個(gè)流水線，10多個(gè)人，班組長(zhǎng)還是需要將10多個(gè)人分配至工位中，這個(gè)就是調(diào)度工作。當(dāng)然調(diào)度有短期和長(zhǎng)期之分，短期比如臨時(shí)性的。短期的是需要作業(yè)的調(diào)度，而長(zhǎng)期的只不過(guò)是預(yù)計(jì)的排程。注：一般短期稱之為調(diào)度，長(zhǎng)期稱之為排程。

2、要做負(fù)荷評(píng)審，必然需要排程

圖示是趙智平老師的負(fù)荷評(píng)審示意圖，這里有一個(gè)細(xì)節(jié)可能趙老師沒(méi)有十分注意：

一般情況下，在離散布局的條件下，一個(gè)工序往往與一個(gè)資源組匹配。一個(gè)資源組往往有多個(gè)資源，而且每個(gè)資源的生產(chǎn)效率可能相同，也可能不相同。把某一個(gè)工序任務(wù)分派至那一臺(tái)設(shè)備，其呈現(xiàn)的負(fù)荷是不同的，尤其涉及到切換的工序任務(wù)中，負(fù)荷呈現(xiàn)的長(zhǎng)度更加不相同。也就是說(shuō)，如果不預(yù)先排程，做出來(lái)的負(fù)荷是假象，根本不是真實(shí)負(fù)荷。比如，一個(gè)染缸的一次洗缸，大約需要5-6小時(shí)，排大缸還是小缸負(fù)荷的長(zhǎng)度是非常不同的。

三、如何做排程？

從上述情況看，可以得出兩點(diǎn)：

第一，真實(shí)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景是有調(diào)度的，而且調(diào)度是不可或缺的管理活動(dòng)。

第二，排程不僅是短期的管理活動(dòng)，而且是長(zhǎng)期的預(yù)計(jì)的管理活動(dòng)，與交期承諾和交期控制均有關(guān)系。如果不做排程，除非做固定式交期承諾，否則連識(shí)別CCR（關(guān)鍵產(chǎn)能資源）都是一個(gè)偽命題。

1、排程定義

排程是將工序任務(wù)與資源（設(shè)備、模具、勞動(dòng)力）綁定的活動(dòng)。排程是一個(gè)古老的活動(dòng)，制造存在的時(shí)候，排程活動(dòng)就存在了。

2、排程步驟

排程一般需要三個(gè)步驟：

第一，排序

排程首要問(wèn)題是對(duì)資源組前的工序任務(wù)進(jìn)行排序，根據(jù)客戶需求的緊急程度、產(chǎn)出的績(jī)效要求進(jìn)行排序。

排序是需要基于工廠運(yùn)作的績(jī)效目標(biāo)來(lái)的，而一般工廠的運(yùn)作目標(biāo)就是交付好、產(chǎn)出高和成本低。這三個(gè)指標(biāo)在簡(jiǎn)單制造、一般制造中不突出，在復(fù)雜制造中，尤其突出了。

需要強(qiáng)調(diào)的是，JIT強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)出，且不要庫(kù)存。所以，JIT必須以產(chǎn)能做緩沖的。可惜，這點(diǎn)絕大部分的精益顧問(wèn)，要么不懂，要么無(wú)視。因?yàn)?，不把產(chǎn)能做緩沖，違反了WIP=TH*CT里特定律。如果否定里特定律，那真的是無(wú)知了。

第二，負(fù)荷

排程首先是需要處理獨(dú)立資源上的負(fù)荷。負(fù)荷有兩個(gè)狀態(tài)，已經(jīng)下達(dá)和未下達(dá)的。未下達(dá)的負(fù)荷經(jīng)過(guò)第三步的分派至獨(dú)立資源上。這樣，資源上的負(fù)荷雖然未鎖定但是可以與預(yù)先分配。

負(fù)荷處理是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程，有兩個(gè)步驟必然處理：其一資源需要定義工序能力，而該工序能力與具體的工序綁定。其二是不同的產(chǎn)品與資源的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品在不同的資源上生產(chǎn)時(shí)，節(jié)拍是不同的。

如果不做APS高級(jí)計(jì)劃和排程，一般人無(wú)法理解排程和排程的復(fù)雜性。汽車(chē)零部件行業(yè)的精益實(shí)施相對(duì)比較好，其實(shí)與汽車(chē)零部件行業(yè)的場(chǎng)景簡(jiǎn)單有關(guān)：需求簡(jiǎn)單、工序穩(wěn)定、需求穩(wěn)定，人員穩(wěn)定、毛利率高，自然精益生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。其實(shí)，精益生產(chǎn)是貴族的游戲，一般的中小企業(yè)根本玩不起，也玩不動(dòng)，這個(gè)也是絕大部分企業(yè)精益實(shí)施失敗的原因。

第三，分派

有了排序、有了負(fù)荷處理，第三步則是可以分派工序任務(wù)。其實(shí)，排序、負(fù)荷和分派是三步循環(huán)的步驟，是一個(gè)迭代過(guò)程。

人工分派任務(wù)時(shí)，排序、負(fù)荷和分派均以經(jīng)驗(yàn)為主，只能做最短期的、即時(shí)任務(wù)的分配，不可能做長(zhǎng)期的優(yōu)化。

第四、排程的意義

2015年興起的智能制造和近幾年的倡導(dǎo)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，講優(yōu)化排程的可能性大幅度提高，尤其是80年代興起的APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件的日益成熟，為優(yōu)化排程奠定了良好的基礎(chǔ)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)有兩個(gè)顯著特征：數(shù)據(jù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)和運(yùn)行整體優(yōu)化。

不做排程，可以說(shuō)是優(yōu)化就無(wú)從談起。

注1：無(wú)論是JIT還是TOC的SDBR，均沒(méi)有提供排程解決方案。JIT和SDBR其實(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃控制的方法。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的S&OP過(guò)程（需求確定、主計(jì)劃（RCCP）和相關(guān)需求（CRP）），TOC和JIT均沒(méi)有解決方案。