“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)中智能制造和數(shù)字化的巔峰之作，它們?nèi)缤I(lǐng)航的燈塔，為第四次工業(yè)革命指引方向。美的集團(tuán)憑借五座燈塔工廠在國(guó)內(nèi)制造業(yè)中占據(jù)領(lǐng)先地位。今年10月，美的集團(tuán)迎來(lái)新的里程碑：其美的洗衣機(jī)合肥工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評(píng)為“可持續(xù)燈塔工廠”。這不僅是對(duì)美的集團(tuán)在智能制造和綠色制造深度融合的實(shí)踐成果的肯定，也標(biāo)志著其在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界級(jí)的認(rèn)可。

美的合肥洗衣機(jī)工廠

自2017年投產(chǎn)以來(lái)，美的合肥洗衣機(jī)工廠擁有11條生產(chǎn)線和1600萬(wàn)臺(tái)的年產(chǎn)能，是國(guó)內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷為一體的全品類洗衣機(jī)生產(chǎn)基地，全面集成了美的集團(tuán)的綠色工業(yè)解決方案。

首先，作為能源消耗的重要領(lǐng)域，美的合肥洗衣機(jī)工廠在工業(yè)園區(qū)全面部署了綠色能源，建立了從電力發(fā)電側(cè)與電力消費(fèi)用能側(cè)全的閉環(huán)，安裝的分布式光伏板為工廠提供了清潔、穩(wěn)定的綠色電力，助力工廠向“綠電工廠”的轉(zhuǎn)型，從源頭降碳。

其次，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，數(shù)字化是推進(jìn)綠色制造的關(guān)鍵。利用自研的數(shù)字孿生技術(shù)，工廠聚焦卓越品質(zhì)、敏捷交付、智慧物流、綠色安全、智慧能源、數(shù)智設(shè)備六大核心模塊，致力于打造為“零碳園區(qū)”。同時(shí)數(shù)字化技術(shù)和人工智能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和物流等環(huán)節(jié)的廣泛應(yīng)用，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了25%，能源消耗降低了37.6%，物流路徑優(yōu)化了29%。

此外，工廠還建立了產(chǎn)品碳足跡管理系統(tǒng)，追蹤每個(gè)產(chǎn)品的全生命周期“碳足跡”。

目前工廠31%的能源來(lái)自太陽(yáng)能，40%的水流循環(huán)再利用，廢棄物減少了22%。通過(guò)這些措施，工廠成功將范圍1和范圍2的排放量減少了約36%，并將范圍3的排放量降低了約26%。

據(jù)介紹，美的洗衣機(jī)合肥工廠也是美的集團(tuán)首個(gè)可持續(xù)燈塔工廠，其從“燈塔工廠”到“可持續(xù)燈塔工廠”的升級(jí)轉(zhuǎn)變，得益于美的集團(tuán)各業(yè)務(wù)板塊的緊密協(xié)同。在推動(dòng)綠色物流端，安得智聯(lián)扮演了核心角色，圍繞工廠產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后各環(huán)節(jié)的運(yùn)作，打造了一個(gè)全鏈路“綠色智慧物流”樣板。近日，美的發(fā)布行業(yè)首個(gè)“綠色工業(yè)案例集”，其中美的洗衣機(jī)合肥工廠的實(shí)踐被選為典型案例，其在綠色物流領(lǐng)域的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)為行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一定的參考。

美的綠色工業(yè)案例集

全鏈路“綠色智慧物流”樣板

美的洗衣機(jī)合肥工廠是國(guó)內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷為一體的全品類洗衣機(jī)生產(chǎn)基地。此前，該工廠曾面臨基于敏捷靈活交付下物流周轉(zhuǎn)趨于復(fù)雜化，過(guò)程資源浪費(fèi)大的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。例如，在產(chǎn)前，工廠40%供應(yīng)運(yùn)輸車輛不滿載；在產(chǎn)中，人-車-物單據(jù)多方、多節(jié)點(diǎn)、多次確認(rèn)，導(dǎo)致信息傳遞滯后；在產(chǎn)后，四級(jí)客戶致多節(jié)點(diǎn)周轉(zhuǎn)、多路徑迂回配送，整體物流效率較低。

為了提升物流的敏捷性和實(shí)現(xiàn)資源利用率，安得智聯(lián)為美的洗衣機(jī)合肥工廠提供了一套“燈塔工廠”供應(yīng)鏈解決方案，并通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新來(lái)優(yōu)化這一方案，比如通過(guò)集約化物流策略，利用HUB集拼+VMI+循環(huán)取貨+JIT/JIS多模式組合，減少原材料端發(fā)運(yùn)車次，不斷提升運(yùn)輸效率。并在過(guò)程中，通過(guò)“運(yùn)包一體”產(chǎn)品解決方案，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳。

安得智聯(lián)首席產(chǎn)品官林泰恩博士將該解決方案的創(chuàng)新點(diǎn)歸納為兩個(gè)方面：

一方面，通過(guò)數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)前到產(chǎn)后的端到端供應(yīng)鏈打通。在供應(yīng)鏈數(shù)字化整合上，在產(chǎn)前階段，進(jìn)行零部件供應(yīng)商的數(shù)字化整合，到打通生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)（PMS）與各分支之間的聯(lián)系，再到產(chǎn)后的服務(wù)品質(zhì)檢驗(yàn)和可循環(huán)器具的全生命周期管理。

這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅優(yōu)化了物流和供應(yīng)鏈流程，還減少了風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)。例如，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能調(diào)度算法，精準(zhǔn)物流計(jì)劃確保廠家滿載到達(dá)，避免了非計(jì)劃的空載及等待，同時(shí)通過(guò)提升新能源車應(yīng)用。此外，系統(tǒng)算法及精準(zhǔn)物流計(jì)劃使得裝車預(yù)約排程精確到小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了物流的全流程可視化，提升了運(yùn)轉(zhuǎn)效率。此外，元啟發(fā)式算法的車輛排程系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化車輛路徑，智能排產(chǎn)及成品發(fā)運(yùn)系統(tǒng)集拼，實(shí)現(xiàn)工廠直發(fā)客戶，取消中間倉(cāng)環(huán)節(jié)，減少了周轉(zhuǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)面積，將成品發(fā)運(yùn)油耗降低28.8%。

另一方面，在提升效率的同時(shí)，安得智聯(lián)深度融入綠色創(chuàng)新。在產(chǎn)前，通過(guò)運(yùn)包一體產(chǎn)品解決方案，將零部件工廠到主機(jī)廠的運(yùn)輸場(chǎng)景標(biāo)準(zhǔn)化和單元化，達(dá)到提高裝載率，減少運(yùn)輸參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了降本增效和綠色低碳的雙贏。

安得智聯(lián)循環(huán)包裝產(chǎn)品

通過(guò)數(shù)字化和綠色創(chuàng)新的結(jié)合，美的合肥洗衣機(jī)工廠建立了一個(gè)高效、安全、可持續(xù)的智能綠色物流體系，在提升物流效率的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了智能制造與智慧物流的深度融合。

綠色物流端到端全鏈路解決方案

據(jù)了解，安得智聯(lián)基于包括美的合肥洗衣機(jī)工廠在內(nèi)的五家燈塔工廠的生產(chǎn)物流實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了“燈塔工廠數(shù)字化解決方案”，目前已服務(wù)近1500家制造型企業(yè)。例如，在美的“綠色工業(yè)案例集”中，三一重工作為重工業(yè)綠色物流的典范，自2022年起與安得智聯(lián)在生產(chǎn)和流通領(lǐng)域進(jìn)行了深入合作。憑借出色的創(chuàng)新能力、資源整合能力、高效的執(zhí)行和良好的服務(wù)，安得智聯(lián)為三一“重”工打造了舉重若“輕”的智慧物流范本，賦能重工業(yè)行業(yè)客戶，助力其建立更高效柔性的供應(yīng)鏈。為此，安得智聯(lián)獲得了2024年三一物流承運(yùn)商大會(huì)“優(yōu)秀戰(zhàn)略供應(yīng)商”的榮譽(yù)。

除了制造供應(yīng)鏈的生產(chǎn)物流，安得智聯(lián)還專注于流通供應(yīng)鏈的一盤(pán)貨統(tǒng)倉(cāng)統(tǒng)配，以及零售售后供應(yīng)鏈，打造端到端的全鏈路解決方案。對(duì)此，安得已構(gòu)建了“1+3”供應(yīng)鏈服務(wù)模型，其中“1”指代“全鏈路”，而“3”涵蓋了“生產(chǎn)物流、一盤(pán)貨、送裝一體”。林泰恩強(qiáng)調(diào)，“這三個(gè)領(lǐng)域是安得智聯(lián)深入嵌入智慧和綠色舉措的重點(diǎn)?！?

安得智聯(lián)綠色物流端到端全鏈路解決方案

在流通供應(yīng)鏈領(lǐng)域，安得智聯(lián)通過(guò)“一盤(pán)貨”解決方案，將商流與物流分離，以更短的鏈路、更少的庫(kù)存、更優(yōu)的配送路徑和更快的時(shí)效完成交付。數(shù)字化支撐下，渠道掌控得以下沉，提升效率、節(jié)能并減少碳排放。目前，“一盤(pán)貨”模式已在家電、日化、食品、飲料等多個(gè)行業(yè)推廣，服務(wù)了青島啤酒、雀巢、達(dá)能等客戶。在服務(wù)青島啤酒的過(guò)程中，安得智聯(lián)通過(guò)數(shù)智化的手段，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存共享、共同配送、直送門(mén)店，在減少搬運(yùn)次數(shù)的同時(shí)降低最后一公里倉(cāng)配的物流成本以及碳排放。并且，通過(guò)統(tǒng)一集中回瓶建立逆向物流體系，促進(jìn)資源的可循環(huán)利用，也進(jìn)一步讓服務(wù)全鏈路更綠色節(jié)能。

在末端，安得智聯(lián)通過(guò)全國(guó)4000多個(gè)送裝網(wǎng)點(diǎn)和4萬(wàn)多名送裝工程師，利用數(shù)智化系統(tǒng)為行業(yè)合作客戶提供終端送裝一體的極致體驗(yàn)。目前，安得智聯(lián)的服務(wù)邊界從家電、家居到充電樁、光伏等領(lǐng)域，不斷延伸自身的服務(wù)邊界，以高質(zhì)量、定制化的服務(wù)助力提升品牌心智，為國(guó)家新能源行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

安得智聯(lián)首席產(chǎn)品官林泰恩博士

此外，林泰恩表示，安得智聯(lián)也一直在積極響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保號(hào)召，持續(xù)配合“以舊換新”消費(fèi)政策，提供家電回收服務(wù)。他強(qiáng)調(diào)，“未來(lái)，安得智聯(lián)將繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，攜手行業(yè)伙伴，共同推動(dòng)供應(yīng)鏈和物流行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。”

總結(jié)

多年來(lái)，安得智聯(lián)在智慧綠色物流領(lǐng)域進(jìn)行了前瞻性布局，涵蓋智慧供應(yīng)鏈、綠色運(yùn)輸、綠色倉(cāng)儲(chǔ)和綠色循環(huán)包裝四大方面。林泰恩指出，未來(lái)安得將進(jìn)一步堅(jiān)持科技創(chuàng)新，將智慧綠色舉措嵌入整個(gè)供應(yīng)鏈服務(wù)鏈條。

安得智聯(lián)的端到端全鏈路數(shù)智化的物流運(yùn)營(yíng)迭代能力，得益于母公司——美的集團(tuán)在研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、流通乃至售后服務(wù)等方面具備的全自控能力。作為行業(yè)稀缺的全鏈路一體化供應(yīng)鏈服務(wù)商，安得智聯(lián)依托“1+3”供應(yīng)鏈服務(wù)模型，至今已服務(wù)超過(guò)3000家品牌企業(yè)，協(xié)助客戶推動(dòng)渠道變革與供應(yīng)鏈優(yōu)化，以智慧物流、綠色物流支持企業(yè)客戶全價(jià)值鏈效率提升。

隨著綠色可持續(xù)發(fā)展理念不斷深入人心，相信安得智聯(lián)將會(huì)以專業(yè)的供應(yīng)鏈服務(wù)支持更多企業(yè)客戶構(gòu)建綠色服務(wù)體系，攜手合作伙伴共建更美好的低碳未來(lái)。