訂單管理員工作流程

（一）正品入庫

1、 訂單管理員收到網(wǎng)購客服的指令郵件或BQQ后10分鐘內(nèi)在系統(tǒng)中錄入入庫訂單（EDI對接除外），提前打印《A入庫通知單》，簽字加蓋公司〈收發(fā)貨專用章〉后，待收貨區(qū)人員簽字后留下第一聯(lián)存檔，將單據(jù)交收貨區(qū)收貨管理員等待驗收。

2、 收貨管理員在收貨完畢之后，在《入庫通知單》上注明實收貨物，同時將回單（《供貨商送貨單》或《快遞單》的回執(zhí)聯(lián)）及《入庫通知單》第五聯(lián)移交給訂單管理員進(jìn)行保管，如《快遞單》或《供應(yīng)商送貨單》只有一聯(lián)的，必須復(fù)印留存，如是A承運(yùn)需結(jié)算的按公司正常程序執(zhí)行。

3、 訂單管理員收到收貨區(qū)管理員《入庫通知單》第三、四聯(lián)按照實際入庫上架貨物數(shù)量及庫位做入庫確認(rèn)，并確定貨物系統(tǒng)狀態(tài)，第三聯(lián)按月郵寄給供貨商，第四聯(lián)與送貨的快遞單/托運(yùn)單一起存檔，按月裝訂備查。

4、 為保證入庫的準(zhǔn)確性和及時性，入庫訂單管理員必須指定專人負(fù)責(zé)，區(qū)別于出庫訂單管理員，可由發(fā)貨組作業(yè)人員兼任。

5、 做完入庫確認(rèn)后有異常訂單管理員需通知網(wǎng)購客服，聯(lián)系商家確認(rèn)入庫庫存，完成A客戶庫存數(shù)據(jù)相互確認(rèn)流程。

（二）正品出庫

1、 訂單管理員接收到系統(tǒng)導(dǎo)入的訂單后分客戶、分組批量處理，2個小時為一批次。

2、 打印《快遞單》，同時系統(tǒng)打印《揀貨單》、《裝箱清單》、《發(fā)票》等，分揀管理員開始按《揀貨單》撿貨。

3、 按快遞公司設(shè)計好的套打程序打印快遞單，快遞單上打印產(chǎn)品型號、數(shù)量、流水號和裝箱清單一一對應(yīng)。

4、 《快遞單》打印后將單號匹配到A3系統(tǒng)，為掃碼出庫提供數(shù)據(jù)源（每一個訂單對應(yīng)一個快遞單號，一一對應(yīng)，仔細(xì)檢查，務(wù)必保證準(zhǔn)確無誤，可以采用掃碼方式進(jìn)行匹配）

5、 訂單管理員檢查《裝箱清單》、《快遞單》按姓名順序是否一致，系統(tǒng)與快遞單匹配是否填串等情況。

6、 檢查無誤后，訂單管理員登記《單據(jù)移交表》分××快遞公司各××單，小計多少件產(chǎn)品，合計多少家承運(yùn)商，多少單，多少件，包裝區(qū)作業(yè)人員在此簽字后移交于包裝區(qū)作業(yè)人員。

7、 如存在當(dāng)天未發(fā)的，必須將原因備注在《發(fā)運(yùn)明細(xì)清單》中，反饋給網(wǎng)購客服，由網(wǎng)購客服統(tǒng)一將信息反饋客戶。

8、 保證當(dāng)天發(fā)出及回收的快遞單數(shù)量一致。

9、 A3系統(tǒng)完善后對相關(guān)操作細(xì)節(jié)和需要修改部分進(jìn)行補(bǔ)充完善。

（三）退貨入庫

1、訂單管理員用A空白五聯(lián)單可以連續(xù)打印，在WMS2.0基礎(chǔ)數(shù)據(jù)→單證管理→手工單打印→選單據(jù)類型5聯(lián)單→單據(jù)名稱選《入庫通知單》，交退貨倉管理員備用。

2、訂單管理員每次將收到退貨倉管理員交來的手工《入庫通知單》的三、四聯(lián)做系統(tǒng)入庫指令（入庫類型選退貨入庫，產(chǎn)品狀態(tài)分正品及殘次品）及入庫確認(rèn)，第三聯(lián)定期交與供貨商，第四聯(lián)訂單管理員保存于退貨檔案區(qū)備查。

（四）殘次品出庫

1、 訂單管理員用A五聯(lián)單制作存卡，將存卡模板進(jìn)行套打空白存卡且有編號。

2、 每月1號，退貨管理員統(tǒng)一按照客戶分類進(jìn)行盤點，核對庫存數(shù)量，并整理完畢等待出庫。

3、 訂單管理員按廠家退貨計劃制定《出庫通知單》，產(chǎn)品狀態(tài)為殘次品，確認(rèn)無誤打印、簽字，移交退貨管理員進(jìn)行作業(yè)。

4、 訂單管理員接收責(zé)任人移交來的《出庫通知單》第三、四聯(lián)系統(tǒng)做出庫確認(rèn)，單據(jù)存檔備查。

（五）管理要求

1、訂單管理員必須及時處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)帳與實物數(shù)量、狀態(tài)一致。

2、定期實施庫存盤點操作并將盤點結(jié)果登記A3系統(tǒng)。

3、遇到異常情況，立即向配送中心主管及網(wǎng)購客服反饋。

4、將每天的單據(jù)歸檔，按月裝訂存檔備查。

收貨組工作流程

（一）收貨專員提前將空托盤放置在卸貨平臺上，送貨車輛抵達(dá)后，收貨專員需安排送貨車輛?？吭谥付ㄗ鳂I(yè)區(qū)內(nèi)，檢查隨車的《供貨商送貨單》（有些客戶可能沒有）、快遞單/托運(yùn)單，目的地是否為我司倉庫，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備卸車。 

（二）從外觀檢查貨物是否雨淋、破損等現(xiàn)象，如有嚴(yán)重情況時，必須立即報告配送中心主管，等待主管的指令進(jìn)行處理。

（三）收貨專員指引卸貨堆放在地臺板上，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，如有外包裝箱有異常:破損、淋濕、變形、擠壓的單獨擺放，清點完件數(shù)后，按實收數(shù)量和狀態(tài)簽單，必要時拍照留證。

（四）收貨專員記錄箱體上的采購單號、供應(yīng)商名稱，將此記錄傳遞至訂單管理員處。

（五）貨物卸車后統(tǒng)一拉至入庫暫存區(qū)，根據(jù)訂單管理員打印的五聯(lián)《入庫通知單》做初分揀，將同一入庫通知單上的貨物分揀至同一區(qū)域。

（六）收貨管理員安排理貨員將初分揀的貨物按品類分別堆碼在托盤上，點數(shù)員根據(jù)托盤上的貨物嘜頭注明的數(shù)量進(jìn)行清點，數(shù)量無誤后在嘜頭上打勾確認(rèn)。如有數(shù)量異常，將此品類的貨物單獨擺放，全部清點完后再對數(shù)量異常的貨物進(jìn)行復(fù)點，必要時可請收貨組長協(xié)助確認(rèn)數(shù)量。（注：點貨員無需檢查貨物品名、狀態(tài)，僅需點數(shù)）

（七）清點完成后，理貨員逐個將清點完成的貨物移至物流臺車上的塑料容器中，將容器編號及嘜頭上實際到貨數(shù)量抄寫在《入庫通知單》相應(yīng)欄中，簽字確認(rèn)并留下《入庫通知單》第五聯(lián)（黃色）交收貨管理員，前四聯(lián)移交至QC組進(jìn)行質(zhì)檢，并將物流臺車?yán)寥霂鞎捍鎱^(qū)。

（八）大件商品或單品數(shù)量過大無法放入編號容器中的，可單獨用托盤、倉儲籠、物流臺車堆放，拉至入庫暫存區(qū)。

（九）如需要組合的貨物，客戶方駐場人員需在到貨后單獨填寫《入庫加工需求表》，隨貨同時進(jìn)入QC區(qū)。

（十）管理要求：

1、 收貨人員只能在收貨作業(yè)區(qū)活動，不得進(jìn)入擅自進(jìn)入其他管理區(qū)，如果視頻監(jiān)控發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行處罰。

2、 退換貨周六下午、周日及節(jié)假日不受理。

3、 收貨管理員在18：00前必須將當(dāng)天《入庫通知單》進(jìn)行匯總，與每天匯總做小計。

4、 收貨組長根據(jù)《入庫通知單》制作《收貨交接日報》，月底匯總成月報，存檔備查，次月交配送中心主管。

5、 在當(dāng)天收貨作業(yè)量和發(fā)貨作業(yè)量嚴(yán)重不均衡時，可由配送中心主管協(xié)調(diào)人員安排，收貨作業(yè)區(qū)員工臨時到存儲區(qū)或其他區(qū)域協(xié)助作業(yè)。

6、 發(fā)現(xiàn)已收貨物中物流包裝破損、變型、污染的貨物，需通知QC組人員在攝像頭下共同點收。

7、 每日15:00前收到的貨物，當(dāng)日必須完成清點、移交。

QC工作流程

（一）收貨組將貨物拉至入庫暫存區(qū)（雙方填寫《庫內(nèi)交接表》），QC人員采集采購單數(shù)據(jù)，制作《QC記錄表》。

（二）QC人員赴暫存區(qū)，根據(jù)《QC記錄表》，按AQL標(biāo)準(zhǔn)對貨物進(jìn)行比例檢查。

（三）質(zhì)檢需打開商品包裝的，必須仔細(xì)拆解，禁止野蠻撕扯商品包裝袋，質(zhì)檢完成原樣封好裝回；

（四）檢驗未通過的物品，需在空白標(biāo)簽上寫明采購單號、貨物編碼、不合格描述（如抽絲、色紗、污漬、破損、過期/到期、附件脫落、做工粗糙等），將該標(biāo)簽粘貼在不合格部位，連同嘜頭共同拍照留存。對不易發(fā)現(xiàn)的不合格部位，應(yīng)通過電腦對該位置進(jìn)行標(biāo)記。

（五）管理要求：

1、為保護(hù)貨物，必須佩戴手套作業(yè)；

2、對無法根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)判定的貨物，需知會客戶方現(xiàn)場質(zhì)控專員；

3、QC樣本需保管好，QC完成后全部交回暫存區(qū)（含殘次品暫存）；

4、QC必須嚴(yán)格按照QC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)禁主觀判斷和決策；

5、QC檢驗結(jié)果必須詳細(xì)記錄備查，有異常及時反饋；

6、《QC記錄表》應(yīng)包含：到貨日期、采購單號、倉庫碼、供應(yīng)商名稱、物品名品、到貨數(shù)量、抽檢數(shù)量、不合格品數(shù)量、不合格描述、質(zhì)檢員、質(zhì)檢日期及備注。

（六）對檢驗后恢復(fù)包裝的貨物稱重，記錄在《入庫通知單》上。

（七）檢驗完成所有貨物均需在四聯(lián)《入庫通知單》和《QC記錄表》上注明質(zhì)檢情況，登記殘次品數(shù)量，簽名確認(rèn)。同時留存《入庫通知單》第二聯(lián)，其余各聯(lián)交入庫加工組。（特別注意食品類的貨物需同時注明生產(chǎn)日期，不同生產(chǎn)日期要單獨標(biāo)記）

（八）質(zhì)檢未通過的殘次品，單獨存放至殘次品暫存區(qū)，每日17點根據(jù)《QC記錄表》清點殘次品，移交存儲區(qū)作業(yè)人員，入殘次品區(qū)。

（九）下班前整理《QC記錄表》，簽名后交客戶方質(zhì)控專員。

現(xiàn)場調(diào)度工作流程

（一）現(xiàn)場調(diào)度時時跟進(jìn)每組作業(yè)進(jìn)度，向訂單管理員領(lǐng)取訂單，需在訂單領(lǐng)取表上雙方簽字。

（二）現(xiàn)場調(diào)度根據(jù)每組和每個撿貨員作業(yè)量分配訂單，雙方簽字確認(rèn)。

（三）現(xiàn)場調(diào)度需跟進(jìn)每組訂單作業(yè)情況，并檢查每組作業(yè)質(zhì)量。

（四）現(xiàn)場調(diào)度需兼任作業(yè)現(xiàn)場管理，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行5S監(jiān)督，對現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生臟、亂、差有權(quán)要求作業(yè)組整理和整改，并反饋給倉庫主管。

（五）管理要求

1、需充分了解每組作業(yè)量，合理分配訂單。

2、保證每條作業(yè)流水線通暢，對出現(xiàn)的異常情況予以協(xié)調(diào)和解決，對于不能解決的問題及時反饋給倉庫主管。

3、檢查和監(jiān)督每組作業(yè)質(zhì)量和工作效率，對不合格包裹要求返工、整改保證作業(yè)質(zhì)量和效率。

入庫加工流程

（一）QC完成后，將三聯(lián)《A入庫通知單》和貨物移交至入庫加工區(qū)（雙方填寫《庫內(nèi)交接表》）。

（二）檢查《入庫通知單》和《入庫加工需求表》，如有需組合或加工的貨物根據(jù)《入庫加工需求》上名目進(jìn)行加工作業(yè)。

（三）如需加貼條碼，貼碼作業(yè)人員將入庫單上的商品信息輸入到系統(tǒng)，打印相對應(yīng)的商品條碼，剪切，及其將條碼分類。

如有商品組合捆綁需求，入庫加工區(qū)作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)膠帶、包裝袋等物料。

（四）檢查《入庫通知單》是否標(biāo)明容器編號、貨物數(shù)量，如有異?，F(xiàn)場聯(lián)系收貨區(qū)作業(yè)人員。

（五）該貨物貼碼完成或加工完成后，將貨物放回原編號容器中，繼續(xù)下一品類貨物條碼打印、貼碼工作，直至本批待加工貨物全部完成。

（六）管理要求：

1、按《入庫通知單》上容器編號逐個操作；

2、對有組合需求的產(chǎn)品，先組合，后貼碼；

3、條碼粘貼時注意平整、規(guī)范、統(tǒng)一；

4、其他入庫加工，需與倉庫主管確認(rèn)加工流程后方可作業(yè)。

分揀管理員工作流程

（一）入庫上架作業(yè)

1、分揀管理員在接到收貨管理員收貨指令后，準(zhǔn)備接受貨物。只需要根據(jù)《入庫通知單》上的實收件數(shù)核對數(shù)量，即可做貨物移交。貨物移交之后在《庫內(nèi)交接表》上登記當(dāng)次移交總件數(shù)。

2、根據(jù)收貨管理員確定好的貨物狀態(tài)，將貨物放置在規(guī)定區(qū)域，需要上架的產(chǎn)品需上到規(guī)定區(qū)域的貨架，利用RF完成上架作業(yè)。（前期系統(tǒng)未到位先手工完成上架）

3、上架前需檢查條碼信息，如有異常及時通知現(xiàn)場調(diào)度，由條碼組重新貼碼。（覆蓋原條碼）

4、貨物上架后，填寫存卡并簽名。

5、所有產(chǎn)品全部實行條碼管理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未貼碼，需當(dāng)時通知收貨管理員先貼條碼再入庫上架。

（二）揀貨作業(yè)

1、正品存儲區(qū)分揀管理員接到訂單管理員移交來的《揀貨單》后開始按單揀貨；

A、每揀完一型號的貨物在《揀貨單》上用“√”進(jìn)行標(biāo)記；

B、同時在存卡上做登記出庫產(chǎn)品數(shù)量、結(jié)存數(shù)量等詳細(xì)信息并簽字；（后期考慮使用手持RF上完成出庫揀貨作業(yè)，無需登記存卡）

C、整單揀完后，在《揀貨單》上簽名確認(rèn)，并將貨拉至包裝區(qū)，按本次交接數(shù)量登記《庫內(nèi)交接表》準(zhǔn)備交接；

2、 掃碼出庫時有客戶取消指令的訂單，分揀管理員根據(jù)取消訂單的《揀貨單》或《出庫通知單》將貨物入回原位并登記存卡，備注訂單取消。

3、 正品存儲管理參照公司相關(guān)制度執(zhí)行，如有沖突的，以本指引為準(zhǔn)。

（三）管理要求

1、當(dāng)天到貨，必須當(dāng)天完成入庫上架，貼碼。

2、所有出庫必須依據(jù)《揀貨單》或《出庫通知單》指令方可出庫，嚴(yán)禁白條、快遞單出庫。

3、所有出庫貨物必須登記。

4、每天下午4點截單后需對所管轄存儲區(qū)域的貨物進(jìn)行盤點，并做好盤點記錄。

包裝復(fù)核工作流程 

包裝區(qū)工作指引 

（一）配置

移交時雙方按實物進(jìn)行移交，每移交完一批貨物，分揀管理員在包裝作業(yè)區(qū)《庫內(nèi)交接表》進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，包裝員根據(jù)《出庫通知單》或《揀貨單》型號、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。

（三）雙方簽字完的《出庫通知單》或《揀貨單》正品存儲區(qū)保留第二、四、五聯(lián)，第三聯(lián)放置《庫內(nèi)交接表》夾，由包裝區(qū)保留，第四、五聯(lián)由正品存儲區(qū)當(dāng)事人移交與訂單管理員，第二聯(lián)當(dāng)事人保留。

（四）制定《型號包材對應(yīng)表》明確各型號對應(yīng)的包材尺寸、填充物等要求，便于新的包裝人員工作，每當(dāng)有新型號入庫時要修改對應(yīng)表。

（五）根據(jù)型號數(shù)量領(lǐng)取包材（存卡可以寫總數(shù)，每次取件數(shù)方式記錄），展開包材，先用膠帶封底箱，頂箱在包裝區(qū)不封箱。

（六）包裝員憑《配送(快遞)單》找到對應(yīng)的《裝箱單》，按《裝箱單》中型號數(shù)量將對應(yīng)貨物（包括贈品、購物袋等）、快遞單、《裝箱清單》、維修卡放入箱中推入復(fù)核環(huán)節(jié)；復(fù)核人員仔細(xì)核對裝箱清單、快遞單、貨物保證訂單發(fā)貨信息的準(zhǔn)確性，全部通過掃產(chǎn)品條形碼進(jìn)行復(fù)核。（先掃快遞單，顯示產(chǎn)品數(shù)量和型號，再掃描對應(yīng)產(chǎn)品，保證出庫裝箱準(zhǔn)確性），最后掃描包裝紙箱（塑料袋）上條碼記錄包裝用料，核對無誤推入包裝環(huán)節(jié)(如無此需求則省略)。

（七）包裝員接到裝箱后的產(chǎn)品、清單實施包裝，貼面單作業(yè)，嚴(yán)禁包裝人員，直接拿著產(chǎn)品裝箱包裝，所有包裝作業(yè)必須在復(fù)核人員復(fù)核后，實施作業(yè)。打完一個包裹后將包裹放置在電子臺稱上稱重，并在快遞運(yùn)單重量欄填寫實際重量。

（八）放到交接貨框內(nèi)，裝滿一交接貨框通知交接管理員來點包裹數(shù)，雙方簽字確認(rèn)，清點完將倉庫籠放到臨時包裹存儲區(qū)等待快遞公司取貨。

（九）按承運(yùn)商分類放入交接貨框，允許一板多型號，但必須是同一承運(yùn)商。

（十）退回存儲區(qū)貨物交接同樣在《庫內(nèi)交接表》登記，存儲區(qū)分揀管理員簽字確認(rèn)。

（十一）管理要求：

1、包裝作業(yè)區(qū)必須配備相應(yīng)的包裝工具（膠帶、工具刀等），加快包裝速度。區(qū)內(nèi)作業(yè)后現(xiàn)場整潔、作業(yè)工具擺放有序。

2、目測產(chǎn)品異常（不限于損壞、污染、外包破損、異響、與產(chǎn)品名稱明顯不符等）產(chǎn)品不得進(jìn)行包裝工作。

3、制定《包裝標(biāo)準(zhǔn)》按照包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

4、要求使用填充物而未使用填充物的，如因此而造成破損，對包裝區(qū)及交接區(qū)考核扣分。

5、超出《型號包材對應(yīng)表》尺寸大小20%的嚴(yán)禁包裝。

6、《庫內(nèi)交接表》日清日結(jié)，當(dāng)天留存單據(jù)與交接表總數(shù)一致。

7、所有簽字齊全，日結(jié)時訂單管理員移交來的《快遞單》在同批量處理完或日結(jié)時未有貨過來包裝信息及時反饋回配送中心主管和正品存儲區(qū)相關(guān)責(zé)任人。

8、板夾內(nèi)的《庫內(nèi)交接表》無當(dāng)日以前的表，且以前的表放入安全存儲區(qū)，每月裝訂成冊。

9、交接至交接作業(yè)區(qū)的貨物每包裝箱內(nèi)有且唯一的《快遞單》，如有誤每發(fā)現(xiàn)一次扣除包裝組考核分。

10、如發(fā)現(xiàn)因為包裝問題引起破損或未按照《包裝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)的，發(fā)現(xiàn)一單包裝組考核扣分。

11、發(fā)現(xiàn)發(fā)貨型號錯誤、多發(fā)、少發(fā)復(fù)核組人員扣除1分，造成損失的追究相關(guān)人員責(zé)任。

發(fā)貨管理員工作流程

（一）配置：

（二）按箱數(shù)與包裝區(qū)過來的貨物交接且在《庫內(nèi)交接表》上簽字確認(rèn)后，按承運(yùn)商分區(qū)擺放等待承運(yùn)商（快遞）交接。

（三）在與供應(yīng)商交接貨物前兩個小時內(nèi)開始做掃碼系統(tǒng)出庫（掃描快遞單號，完成快遞單號上傳和A系統(tǒng)出庫確認(rèn)），掃碼出庫的時間可以根據(jù)包裹數(shù)進(jìn)行調(diào)整，貨物交接前必須留出至少一個小時做掃碼出庫異常排查，取消訂單返回倉庫，檢查是否漏單，檢查該出庫批次內(nèi)的貨物是否全部做掃碼出庫等工作，保證每天出庫包裹數(shù)、系統(tǒng)處理準(zhǔn)確無誤。

（四）快遞人員到場后，每一個包裹進(jìn)行稱重、掃碼交接（掃碼記錄每個包裹的快遞單號，雙方做移交清單簽字確認(rèn)）

（五）已交接完的產(chǎn)品要求快遞公司拉出場，不應(yīng)許停留在交接區(qū)

（六）快遞底單當(dāng)天不能撕下，第二天快遞來提貨時移交配送中心

（七）理要求：

1、承運(yùn)商（快遞）公司人員不得進(jìn)入交接區(qū)以外的區(qū)域

2、每天庫內(nèi)交接表包裹數(shù)與快遞交接清單數(shù)保持一致，日清日結(jié)

3、保證該出庫批次所有貨物系統(tǒng)處理完畢，交接數(shù)量清晰，做到記錄有據(jù)可查。

下篇我將帶領(lǐng)大家了解關(guān)于電商倉儲SOP中倉管管理的部分。 

第三部分 倉管管理