湯普金斯機(jī)器人
編輯按:湯普金斯機(jī)器人公司是中國立鏢機(jī)器人公司的美國合作伙伴,每年湯普金斯機(jī)器人利用立鏢研發(fā)制造的小黃人分揀機(jī)器人,在美國市場創(chuàng)造大量的應(yīng)用場景。這篇文章很好的詮釋了立鏢機(jī)器人在未來倉儲自動化中占據(jù)的地位和應(yīng)用機(jī)會。
在過去的十年里,隨著越來越多的行業(yè)和企業(yè)依賴自動化技術(shù),倉庫自動化穩(wěn)步增長。更具體地說,全球倉庫自動化市場沒有放緩的跡象。2021年估值為217億美元,預(yù)計(jì)到2031年將達(dá)到930億美元。
自動化一直是提高世界各地倉庫效率和準(zhǔn)確性的主要因素,在可預(yù)見的未來將繼續(xù)產(chǎn)生巨大影響。
通過揀貨、包裝和運(yùn)輸?shù)攘鞒痰淖詣踊?,公司能夠降低成本,同時(shí)提高客戶滿意度。自動化還使公司比以往任何時(shí)候都更容易有效地管理和跟蹤庫存。
盡管如此,許多公司只是在摸摸自動化可能性的表面——而且該行業(yè)正在發(fā)生巨大變化。為了涵蓋一些最新的演變,湯普金斯機(jī)器人公司匯編了一份倉庫自動化技術(shù)的新趨勢清單。
(1)微型履約倉
微型履約倉(MFC)是一種新趨勢,涉及使用小型自動化倉庫來快速有效地履行客戶訂單。由于它能夠減少與傳統(tǒng)倉儲方法相關(guān)的時(shí)間和成本,同時(shí)為客戶提供更快的交貨時(shí)間,因此它變得越來越受歡迎。
此外,微履約倉的設(shè)置使公司能夠在較小的空間中存儲更多庫存,這對于在人口稠密地區(qū)運(yùn)營的企業(yè)來說是理想的選擇。微履約倉還通過實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控庫存水平,幫助公司更有效地管理庫存,從而限制人為錯(cuò)誤。
在湯普金斯機(jī)器人公司,我們開發(fā)了一種有效的tSortTM解決方案,用于微實(shí)現(xiàn)...
可以快速部署
顯著降低勞動力和成本
提高速度和準(zhǔn)確性
成本是典型訂單履行類型解決方案的一小部分
整個(gè)便攜式系統(tǒng)適合現(xiàn)有的密室空間,不需要許可證或防火,可以在一周內(nèi)組裝和安裝。
Tompkins Robotics的微履行系統(tǒng)旨在與xPressTM無縫協(xié)作,提供進(jìn)出銷售樓層的貨物間接運(yùn)輸——消除地板擁堵,降低勞動力成本,并提高投資回報(bào)率。
(2)機(jī)器人即服務(wù)(RaaS)
機(jī)器人即服務(wù)(RaaS)是一個(gè)在倉庫自動化行業(yè)迅速獲得關(guān)注的概念。它允許公司獲得機(jī)器人技術(shù),而無需自己購買、維護(hù)和操作機(jī)器人。這使得企業(yè)更容易獲得機(jī)器人自動化的好處,而無需投資昂貴的硬件和軟件。
隨著RaaS越來越受歡迎,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在過去幾年里,它的使用量顯著增加。從2021年到2026年,RaaS市場規(guī)模預(yù)計(jì)將增長12.3億美元——在此期間,CAGR增長率令人印象深刻,為18.12%。
這種快速增長表明,越來越多的企業(yè)正在認(rèn)識到機(jī)器人自動化的潛力,并選擇RaaS作為滿足倉庫自動化需求的首選解決方案。
RaaS讓公司獲得機(jī)器人,并在繁忙季節(jié)之前添加更多tSort機(jī)器人來“提高”吞吐量,以便他們能夠以所需的容量運(yùn)行,同時(shí)避免購買機(jī)器人的風(fēng)險(xiǎn)和高成本。
幾個(gè)案例研究表明,RaaS模型在希望保留有限資金的同時(shí)進(jìn)入倉庫自動化流程的公司中越來越受歡迎。該模型允許公司獲得機(jī)器人解決方案,而不會迫使他們投資與購買和維護(hù)機(jī)器人相關(guān)的前期成本。
此外,它提供內(nèi)置的生命周期服務(wù),提供維護(hù),旨在降低運(yùn)營成本并提高每個(gè)季度的效率。公司將始終可以通過RaaS訂購提供的最新技術(shù)和服務(wù)。
(3)自動分揀系統(tǒng)
有效的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)在設(shè)計(jì)設(shè)施時(shí)考慮到了高效的流程和可擴(kuò)展的操作。入站和退貨是倉庫運(yùn)營的兩個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,可以從自動化中受益匪淺。
tSort的模塊化和靈活的設(shè)計(jì)使其成為自動化這些流程的完美解決方案。憑借其智能算法和先進(jìn)技術(shù),tSort可以準(zhǔn)確識別進(jìn)貨和退貨,從而加快處理時(shí)間,提高準(zhǔn)確性并降低人工成本。此外,其模塊化設(shè)計(jì)允許與現(xiàn)有系統(tǒng)和流程輕松集成,使其成為任何規(guī)?;驈?fù)雜度的倉庫的理想選擇。
倉庫可能會在一年中的不同時(shí)間點(diǎn)被訂單淹沒,特別是在假期期間。在繁忙季節(jié),自動分揀系統(tǒng)可以幫上大忙,管理高需求并跟上客戶的期望。機(jī)器人和分揀機(jī)可以加快訂單的分揀過程,并確保它們按時(shí)交付。
自動化還可以減少訂單履行中的錯(cuò)誤,這在出現(xiàn)錯(cuò)誤可能性更大的高峰期尤為重要。有了正確的自動化系統(tǒng),倉庫可以確??蛻艨焖贉?zhǔn)確地收到訂單——即使在一年中最繁忙的時(shí)候。
(4)倉庫管理系統(tǒng)(WMS)
倉庫管理系統(tǒng)(WMS)是一個(gè)基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng),有助于管理倉庫內(nèi)貨物的存儲和移動。它旨在優(yōu)化空間、勞動力和資源的使用,以最大限度地提高效率并降低總體成本。
WMS正變得越來越受歡迎,因?yàn)樗鼈兡軌蜃詣踊瘋}庫操作的許多方面,如庫存跟蹤、訂單履行、發(fā)貨、接收等。通過在WMS中自動化這些流程,企業(yè)可以節(jié)省時(shí)間和金錢,同時(shí)提高訂單準(zhǔn)確性。
Tompkins Robotics是利用最新數(shù)字技術(shù)的倉庫自動化解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商。Tompkins Robotics的解決方案旨在將人員、流程和系統(tǒng)編織在一起,以提高倉庫和配送中心的性能。通過我們的機(jī)器人自動化解決方案,我們幫助倉庫運(yùn)營降低成本,同時(shí)提高準(zhǔn)確性和效率。
Tompkins Robotics為大多數(shù)領(lǐng)先的全球WMS產(chǎn)品構(gòu)建了自定義接口,為包括退貨操作在內(nèi)的數(shù)十個(gè)倉庫操作的入站/出站和單位/包裹提供了強(qiáng)大的訂單履行和機(jī)器人分揀解決方案。
(5)自動商店補(bǔ)貨
在過去十年中,零售商管理倉庫和配送中心的方式發(fā)生了重大變化。隨著現(xiàn)代分銷和訂單履行戰(zhàn)略的出現(xiàn),零售商一直尋求技術(shù)和創(chuàng)新來增加吞吐量。
自動商店補(bǔ)貨是一種高吞吐量、低運(yùn)營成本的解決方案,在倉庫中越來越受歡迎。它允許自動高效地補(bǔ)充商店的庫存,減少對體力勞動的需求,同時(shí)提高生產(chǎn)率。
自動商店補(bǔ)貨使用機(jī)器人、機(jī)器視覺和RFID等倉庫自動化技術(shù)來快速準(zhǔn)確地識別和定位物品。該系統(tǒng)可用于跟蹤庫存水平,確保訂單準(zhǔn)確填寫,降低與過剩庫存相關(guān)的成本,并提供實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)KPI指標(biāo)。自動商店補(bǔ)貨為希望提高倉庫效率的企業(yè)提供了一個(gè)具有成本效益的解決方案。
通過xChangeTM AMR機(jī)器人的自動手提包進(jìn)行商店補(bǔ)充,以獲得完全自動化的體驗(yàn),減少對高價(jià)勞動力的依賴。
總結(jié)
倉庫自動化利用機(jī)器人系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和其他先進(jìn)技術(shù)來提高倉庫的效率。對自動化的投資降低了與勞動力相關(guān)的運(yùn)營成本,提高了產(chǎn)品準(zhǔn)確性,并加快了訂單處理時(shí)間。通過使用倉庫自動化,零售商可以通過更高效的最佳實(shí)踐來轉(zhuǎn)變其運(yùn)營,同時(shí)仍然保持對零售商有利的單位經(jīng)濟(jì)性。
未來,我們預(yù)計(jì)自動化將繼續(xù)在倉庫和分銷行業(yè)發(fā)揮更大的作用。自動化機(jī)器人將用于揀貨、包裝、分類和將物品裝入卡車或集裝箱等任務(wù)。人工智能驅(qū)動的分析來自倉庫的數(shù)據(jù),以更好地優(yōu)化整個(gè)網(wǎng)絡(luò)和車隊(duì)運(yùn)營。
隨著技術(shù)趨勢的快速采用,倉庫自動化已成為企業(yè)在市場上保持競爭力的必要條件。Tompkins Robotics是處于最新趨勢前沿的值得信賴的顧問,提供尖端解決方案,可以改變企業(yè),提高生產(chǎn)力和質(zhì)量,并降低運(yùn)營成本和供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。
通過學(xué)習(xí)湯普金斯機(jī)器人的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn),公司確保他們利用最新的倉庫自動化趨勢來創(chuàng)建高效的工作流程。
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