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上海西門子開關(guān)有限公司智慧工廠項目
通過極智嘉提供的4種物流機器人無縫協(xié)作和AI智能調(diào)度,上海西門子開關(guān)有限公司智慧工廠率先在業(yè)內(nèi)真正實現(xiàn)了工業(yè)物流從收貨、質(zhì)檢、入庫,到在庫理貨、出庫集貨和產(chǎn)線送料的全場景機器人串聯(lián)和全鏈路物料信息化管理。
據(jù)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在完成智能升級后,工廠的入庫效率提升2.5倍、出庫效率提升2.15倍,存儲面積減少50%,送料及時率和準確率獲得極大提升,順利解決了離散式生產(chǎn)在定制化需求時代的物料管理和效率瓶頸。憑借機器人的柔性特點,上海西門子開關(guān)有限公司在智能升級過程中不僅確保了產(chǎn)線無停產(chǎn),生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),并且連續(xù)創(chuàng)造了產(chǎn)量的歷史新高。
迪卡儂RFID+AMR創(chuàng)新項目
迪卡儂是零售行業(yè)內(nèi)應(yīng)用RFID技術(shù)的先驅(qū),極智嘉與迪卡儂緊密合作,開發(fā)了一套與標準揀選方案串聯(lián)運行的RFID解決方案,以改善揀選流程。以前,每當貨架到達工作站時,工作人員都需要手動掃描條形碼以確保選擇了正確的商品,而利用RFID技術(shù)可以自動執(zhí)行此操作,這使得每個商品的平均分揀時間從12秒縮短至3秒。
借助該技術(shù),迪卡儂還提升了自身的盤點系統(tǒng)。機器人將貨架運送到專用的RFID盤點站,這些站點會自動掃描貨架上的所有商品并將它們與倉庫管理系統(tǒng)里登記的庫存進行比較,自動檢測出任何錯誤。
極智嘉的技術(shù)助力迪卡儂實現(xiàn)倉庫人員的平均勞動生產(chǎn)力翻三倍,庫存容量提升了40%,且投資回報周期小于三年。并且,迪卡儂可以在短期內(nèi)快速擴大自動化部署規(guī)模,無需大量剛性化投資。
瑪氏中國 | 2025年度國內(nèi)運輸物流服務(wù)【冰淇淋業(yè)務(wù)】
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