近年來，中國電子制造業(yè)長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業(yè)發(fā)展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問題。

因此，對于大規(guī)模制造生產(chǎn)，想在全球競爭的企業(yè)而言，提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進自動化、智能化技術(shù)。自動化也是工廠發(fā)展的必經(jīng)途徑。

一級：使用快速裝夾定位夾具

使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn)，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現(xiàn)換裝，重復(fù)定位可達2μm以內(nèi)的高精度。

降低工件準(zhǔn)備時間

增加生產(chǎn)時間

容許在生產(chǎn)工序間脫機檢測

二級：機床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現(xiàn)較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現(xiàn)的自動化加工能力很有限。

經(jīng)濟的一體化設(shè)計

投資較少

三級：配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)

通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統(tǒng)，中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。

連續(xù)自動化能力提升

加工流程高透明

四級：制造單元

用一個處理設(shè)備，服務(wù)多臺機床及設(shè)備，通過不同的機床及輔助設(shè)備實現(xiàn)無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標(biāo)測量儀實現(xiàn)在線測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

實現(xiàn)無人值守加工

五級：柔性制造系統(tǒng)

用一個處理設(shè)備，服務(wù)多臺機床及設(shè)備，把所有機床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理，并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸，適用于大批量生產(chǎn)。

設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸